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炼焦工艺流程介绍

炼焦生产工艺流程:

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工

艺流程图如下：

1.洗煤

◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。

◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

2.配煤

◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。

◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合

理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

3.炼焦

◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两

侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

4.炼焦的产品处理

◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、

分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

◆熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。

干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦

炭的物理热，时间为2～4h。

◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧

结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

[炼焦设备]焦炉简介

焦炉又称炼焦炉，煤炼焦的设备。是焦化技术中的关键。煤焦化

技术的应用已有200多年的历史,其炉子的结构形式经历了许多变化。

初期炼焦仿造烧木炭的过程采用成堆干馏。18世纪中期，开始演变成

砖砌的半封闭式长窑炉。1763年开始采用全封闭式圆窑即蜂窝炉。成

堆干馏和窑炉干馏共同的特点是内部加热，即炭化和燃烧在一起，靠

燃烧一部分煤和干馏煤气直接加热其余的煤而干馏成焦。19世纪中期，

焦炉技术发生转折性变革，从窑炉发展到外部加热的炭化室炼焦阶段，

出现倒焰炉。这种焦炉是将成焦的炭化室和加热的燃烧室用墙隔开，

在隔墙上部设有通道，炭化室内煤的干馏气经此通道直接流入燃烧室，

与来自燃烧室顶部风道的空气混合，自上而下地流动燃烧，这种炉子

已经具备了现代焦炉最基本的特征。19世纪70年代,建成了回收化学

产品的焦炉,使炼焦走向生产多种产品的重要阶段。此后不久，1883年

建成了利用烟气废热的蓄热式焦炉，至此，焦炉在总体上基本定型。

现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一

般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔

和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，

由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄

热室。

现代化焦炉主要部分用硅砖砌筑，火道温度可达到1400℃。成焦

时间因炭化室宽度和火道温度不同，一般为13～18h。焦炉机械有装

煤车、推焦车、导焦车和熄焦车等。由装煤车把煤装入炭化室，炼成

的焦炭用推焦车推出，赤热的焦炭经导焦车落入熄焦车内，经水熄或

回收热能的干法熄焦。熄过的焦炭放到焦台上。焦炭经过筛选后作为

产品外送。

为了改善炼焦生产条件，现代焦炉操作除了机械化、自动化之外，

还建有防治烟尘和处理污水装置。电子计算机也已开始用于焦炉操作。

炉子向大型化发展，炭化室有效容积增加到50m3。为了提高焦炉生

产能力,采取降低炉墙厚度和选用导热性能好的炉墙砖等措施，将是发

展的趋势。

[炼焦设备]捣固焦炉简介

捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，

这种专用炉型即捣固焦炉。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发

分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤

捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备,将炼焦配合煤按炭化室

的大小,捣打成略小于炭化室的煤饼,将煤饼从炭化室的侧面推入炭化

室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、

熄焦车将其送至熄焦塔,以水熄灭后再放到凉焦台,由胶带运输经筛焦

分成不同粒级的商品焦炭。

捣固炼焦的技术优势

1.1节约资源,降低成本

煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0.74t/m3提高到1.1t/m3,煤料

颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。

本公司选用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生产出了一级冶