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框架梁铰接节点施工专项方案

一、工程概况

本工程为多层钢结构框架体系，其中次梁与主梁连接节点采用铰接设计，节点

类型包括普通螺栓连接、圆柱销连接及门式合页连接三种形式。根据设计要求，铰

接节点需满足《钢结构设计标准》（GB50017）及《建筑工程混凝土结构设计标

准》（DB44/T2696-2025）相关规定，确保仅传递轴向力和剪力，不传递弯矩，

节点转动刚度近似为零。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸深化设计

o对铰接节点进行1:1放样，明确螺栓孔位、销轴直径及连接板

尺寸，重点标注普通螺栓M20（8.8级）、圆柱销Φ50（45号钢）

及Q355B材质连接板的关键参数。

o编制节点组装顺序图，明确先连接板焊接、后螺栓紧固、再

销轴安装的施工逻辑，确保构件转动自由度。

2.规范交底

o组织施工人员学习DB43/T2938-2024《铰接型装配式框架

梁锚固技术规范》，重点掌握第6.3节装配式框架梁施工及第7.2

节质量检验要求。

o针对螺栓抗剪承载力计算（公式：Nvb=nv×πd²/4×fv）进行

专项培训，确保施工参数符合设计值。

（二）材料准备

1.主材验收

o连接板进场时需提供力学性能报告，厚度允许偏差±0.7mm，

表面粗糙度Ra≤12.5μm，采用磁粉探伤检测焊接区域裂纹。

o高强度螺栓连接副（含螺母、垫圈）应配套供应，每批随机抽

取3套进行预拉力测试，实测值偏差不得超过±10%。

2.辅材配置

o准备专用扭矩扳手（精度±3%），使用前进行标定并张贴合

格证；配备塞尺（0.02-1.00mm）用于检测节点间隙。

o销轴安装专用润滑脂（滴点≥180℃），确保转动面摩擦系数

μ≤0.15。

三、主要施工流程

（一）螺栓连接节点施工

1.构件定位

o采用全站仪（测角精度2）定位主梁轴线，误差控制在

±2mm内；次梁搁置后，使用水平仪调整标高，允许偏差±3mm。

o安装临时限位卡具，确保连接板与梁翼缘间隙≤1mm，间隙

超标时采用塞铁片找平（厚度≤3mm，数量不超过2层）。

2.螺栓紧固

o初拧：采用扭矩扳手按对角顺序施拧，初拧扭矩为终拧扭矩的

50%（M20螺栓初拧扭矩200N·m），标记已拧螺栓。

o终拧：间隔30分钟后进行终拧，终拧扭矩400N·m，采用扭

矩法控制，终拧后螺栓外露丝扣2-3扣。

o检查：终拧完成24小时内，用扭矩扳手复拧10%螺栓，复拧

扭矩偏差不得超过±10%。

（二）销轴连接节点施工

1.销孔加工

o采用数控镗床加工销孔，孔径公差H11，表面粗糙度

Ra≤3.2μm；孔距偏差控制在±0.5mm，孔轴线垂直度≤0.03mm/m。

o安装前用专用通止规检查销孔配合精度，通规能顺利通过，止

规插入深度≤2mm。

2.销轴安装

o销轴表面涂抹润滑脂后，采用液压千斤顶（额定压力30MPa）

缓慢压入，压入过程中监测径向压力，最大