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城市污水管网改造工程施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点核对管道走向、管径变化节点、检查井位置

等关键参数，编制《施工技术交底手册》并对施工班组进行三级交底。采用BIM

技术建立三维模型，模拟施工过程中可能出现的管线交叉冲突，提前制定避让方案。

针对老旧管网区域，收集原有管线竣工资料，采用地质雷达进行地下管线探测，形

成《地下障碍物分布图》。

1.2现场准备

按照施工总平面图划分功能区域，设置材料堆放区（硬化处理并设置防雨棚）、

管道预制区（配备焊接工作台）、办公区及临时生活区。施工围挡采用2.5米高彩

钢板，设置连续排水沟和洗车平台。测量放样使用全站仪进行轴线控制，每隔50

米设置高程控制桩，建立±0.000水准点系统并定期复核。

1.3材料准备

主要材料进场需提供出厂合格证及检测报告，PE管需进行环刚度、拉伸强度

等性能检测，钢管需进行壁厚偏差、防腐层附着力测试。材料存储按先进先出原

则，PE管存放采用专用支架，堆放高度不超过1.5米，钢管两端加设防护套。阀

门、井盖等配件分类存放于防潮仓库，电动设备配备防雨罩。

1.4机械准备

配置HD120型挖掘机（带破碎锤）2台、XY-100型钻机1台、QY25型汽

车吊1台、JS500型混凝土搅拌机1台。施工前对机械设备进行十字作业保养，

液压系统更换抗磨液压油，电气设备安装漏电保护器。建立机械设备台账，实行

一机一卡管理制度，操作人员持证上岗。

二、主要施工工艺

2.1基坑开挖

采用明挖分段施工，每段长度控制在50米内，放坡系数根据地质情况确定：

砂土层1:1.25，粘土层1:1.0。基坑周边1.5米范围内严禁堆载，设置钢板桩支护

（SP-IV型拉森桩，长度6米），采用H型钢围檩和φ48mm钢管内支撑，水平

间距2.5米。基坑底部设置0.3m×0.3m排水沟和集水井，配备3寸潜水泵排水。

2.2管道基础施工

原状土碾压采用20t振动压路机，压实度≥93%。砂石基础分层铺设，每层厚

度20cm，采用水撼法密实，铺设完成后浇筑C15混凝土垫层（厚度10cm）。

对于软土地基，采用φ50mm水泥土搅拌桩处理，桩长4米，桩间距1.2米，复

合地基承载力要求≥120kPa。

2.3管道安装

2.3.1PE管施工

采用热熔连接，接口处清理氧化层，加热温度190±10℃，加热时间按管径确

定（DN300为45秒），对接压力0.15MPa。安装前进行预组装，允许偏差：轴

线位置±30mm，高程±20mm。管道敷设采用吊车吊装，吊点设置在距管端1/4

处，吊装带宽度不小于100mm。

2.3.2钢管施工

采用氩电联焊工艺，坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，组对间隙2-3mm。

焊接完成后进行100%超声波探伤，Ⅱ级合格。外防腐采用三层PE结构（环氧粉

末80μm+胶粘剂170μm+聚乙烯层2.5mm），电火花检测电压25kV无击穿。

2.4检查井施工

采用砖砌圆形检查井，M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，内壁采用1:2防水

砂浆抹面（厚度20mm）。流槽与管道同时施工，采用C25混凝土现浇，表面压

实抹光。井筒安装采用预制混凝土模块，接口处填塞膨胀防火密封胶。井盖安装与

路面齐平，采用防盗铸铁井盖（承重等级D400）。

2.5闭水试验

试验段长度不超过1000米，注水至设计水头后浸泡24小时，观测30分钟。

允许渗水量：DN300管道≤1.25m³/(d·km)，DN500管道≤1.94m³/(d·km)。试

验合格后及时排放积水，对渗漏点采用环氧树脂修补。

2.6土方回填

管道隐蔽验收合格后进行回填，分区分层夯实。管顶50cm范围内采用人工

回填，使用小型夯实机（夯击能量≥12