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爆炸粉尘清理作业书

在爆炸粉尘潜在危险的场所，清理作业不是简单的“把灰尘擦干净”，

而是一项需要周密计划、严格控制、全员参与的安全管理活动。本作

业书以确保现场人员安全、降低粉尘爆炸风险、规范清理流程为目标，

覆盖前期准备、现场执行到事后反馈的全过程，力求清晰、可落地、

便于现场执行。文章以通俗易懂的语言，结合实际工作中常见的情形

与做法，避免不必要的空泛描述，确保每一个环节都具有可操作性与

可核验性。

风险识别与合规基础

爆炸粉尘的核心风险来自可燃粉尘在特定条件下的聚集与迅速蔓延，

若遇到明火、热源或静电放电，极易引发爆燃。因此，清理作业必须

建立在风险评估的基础之上，明确粉尘来源、颗粒特性、积尘浓度、

湿度、温度、通风条件以及现场可能的火源和电气来源。现场管理应

符合相关职业卫生、安全生产与环境保护的法规与标准，确保在许可

前提下开展，且所有操作都以“最小化风险”为原则推进。清理过程中

的任何变更都需要重新进行风险评估并报批，杜绝自行扩大作业范围

的随意性。

组织与职责分工

清理作业的安全成败，很大程度上取决于组织与人员的职责清晰。

作业负责人负责整体计划、现场指挥、风险判断和应急协调；现场监

督员负责日常现场检查、记录留存、问题处置与安全培训落实；安全

员负责监督个人防护装备佩戴、设备完好、环境监测与事故隐患排查；

作业人员则按培训要求进行规范操作、严格遵守作业票和许可制度。

所有人员应具备必要的粉尘防护培训、熟悉应急预案、了解现场火源

控制与禁用物品范围，且在现场佩戴合格的个人防护用品。对于涉及

高危区域、易积尘区域，应设置专人定位管理，实行“两人以上”或“分

组轮岗”作业，避免单人独自作业造成的安全盲区。

作业前的准备与现场准备

进入清理阶段前，必须完成以下准备工作。第一，进行现场风险评

估并确定作业范围、作业票、停电/断水/断气等措施、隔离与警戒区域，

确保非相关人员不得进入。第二，分区清理、逐步清除积尘，避免一

次性大面积扰动；对无法避免的作业点，采取防爆措施并设置防护屏

障。第三，设备与工具的选择尽量采用带有防爆等级认证、具备防尘

和耐腐蚀性能的工具；清洁剂与水源要控制在合适的湿度、温度范围

内，避免过湿或过干导致粉尘悬浮增强。第四，现场应设立清晰的来

回路径、排洪与排水通道，避免积水或湿滑导致二次事故。第五，建

立垃圾与废弃物分类、密封、标识与运输路线，确保废弃粉尘的处置

符合规定。第六，准备应急物资与设备，如消防器材、备用电源、通

信工具、应急照明、急救箱等，并进行现场演练与功能检查。第七，

人员要正确穿戴个人防护用品，防护服、护目镜、耐用手套、防尘口

罩或呼吸防护具、静电防护鞋等要佩戴到位，同时检查静电接地是否

完好，确保人员与设备具备良好的防静电状态。

个人防护与设备要求

粉尘作业环境对人员健康和安全影响显著，正确的个人防护是降低

风险的第一道防线。防护装备应分级配置并定期维护。头部防护以安

全帽为基础，面部与呼吸系统以合格的防护面具/呼吸器为主，眼部与

皮肤暴露部位使用防护眼镜和耐溶剂护具。防护服要具备耐磨、抗化

学性和防护性，避免尖锐物刺穿；手套应符合材料选择，兼具耐化学

性与抗穿刺能力，防护靴需具备防静电功能与防滑性能。静电控制不

可忽视，现场应接地良好，避免用塑料材料和易产生静电的器具随意

叠放。对于需要喷雾或湿拖清理的作业，尽量使用湿法清理，降低空

气中的粉尘浓度，防止吸入性粉尘进入呼吸系统。

清理方法与具体流程

本次清理以湿法为主、干法为辅的组合方式，优先降低粉尘悬浮与

扩散。现场应避免使用高压空气喷吹、干燥擦拭等会产生大量粉尘的

作业方式；如必须进行干法处理，须在通风良好、可控环境下进行，

并使用具备防爆认证的工具。清理顺序通常为先清除大块、明显的积

尘与固体残留，随后进行细微尘埃的处理，最后对设备表面、缝隙处

进行彻底清扫，并对排风口、过滤器、装饰件等部位进行重点清洁。

湿擦结果应通过湿润度检测进行验证，避免留下干燥粉尘又重新飞扬

的隐患。清理过程中禁止开启明火、不得携带明火设备进入现场，电

气设备应先进行断电并做好锁定挂牌；工具器材的使用也要与场地防

爆等级匹配，避免引燃源产生。清理完成后，现场要进行二次清洁，

确保地面、沟槽与设备底座周围清理干净，避免残留粉尘积聚成为后

续隐患。

环境与现场控制

在清理现场，环境控制与通风管理同样重要。应确保有效的局部排

风和必要时的强制通风，保持空气流动以稀释粉尘