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化工厂储罐区混凝土围堰施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸及《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火

规范》等现行标准，编制专项施工方案并通过专家评审。针对储罐类型开展专项技

术交底，明确围堰有效容积需满足最大储罐容量要求，其中立式储罐围堰高度为计

算高度加0.2m，控制在1.0-2.2m范围；卧式储罐围堰高度不低于0.5m。

1.2现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水坡度（不小于3‰）。根据储罐

布置图划分围堰分区，相邻储罐间设置隔堤，堤宽不小于0.5m。测量放线时采用

全站仪定位，确保立式储罐至围堰内堤脚线距离不小于罐壁高度一半，卧式储罐不

小于3m。

1.3资源配置

配置JZC350混凝土搅拌机2台、插入式振捣器4台、激光整平机1台。施

工人员按专业分工：木工班组15人（负责模板支护）、混凝土班组20人（负责

浇筑振捣）、防腐施工班组12人（负责涂层作业），配备专职安全员2名、质量

检查员3名。

二、材料选择与验收

2.1主体结构材料

•混凝土：采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P8），掺加聚丙烯纤维

（掺量0.9kg/m³）增强抗裂性能，初凝时间控制在6-8小时。

•钢筋：选用HRB400E级钢筋，直径12mm@200mm双层双向布

置，保护层厚度35mm。

•模板：18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木，间

距不大于300mm。

2.2防腐材料系统

•底层：狄林6716封闭剂，固含量≥95%，附着力≥10MPa，用于混

凝土毛孔封闭。

•中层：狄林6715防腐腻子，抗压强度≥80MPa，与底层附着力

≥8MPa，实现找平与二次防腐。

•面层：针对不同介质选用专用涂料：氢氟酸储罐区采用狄林441抗

氟涂层（耐30%氢氟酸浸泡1000小时无异常），硫酸储罐区采用狄林

977耐酸涂层（耐98%硫酸腐蚀速率≤0.01mm/年）。

2.3材料验收标准

所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告，其中混凝土进行坍落度

（180±20mm）、抗渗性能检测；防腐涂料需进行耐腐蚀性、附着力抽样复验，

不合格材料严禁使用。

三、主要施工工艺

3.1土方开挖与地基处理

采用反铲挖掘机开挖，深度至设计基底以上200mm时改为人工清槽。地基

承载力检测不低于180kPa，若遇软弱土层采用级配砂石换填（厚度不小于

500mm），分层碾压密实（压实系数≥0.97）。

3.2钢筋工程

钢筋绑扎前进行除锈调直，梁柱节点处采用八字形绑扎，搭接长度为40d（d

为钢筋直径）。设置梅花形布置的垫块（强度≥C30），确保保护层厚度偏差控制

在±5mm内。预埋件（如集水坑爬梯）位置偏差不大于10mm。

3.3模板工程

采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆间距600×600mm，扫地杆距地面

200mm。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧采用对拉螺栓加固（间距

500mm×500mm），螺栓中部设置止水环（直径70mm，厚度3mm）。模板

垂直度偏差控制在3mm/m内，轴线位移不超过5mm。

3.4混凝土工程

•浇筑：采用分层连续浇筑，每层厚度不大于500mm，布料机移动半

径覆盖范围不大于6m。

•振捣：插入式振捣器快插慢拔，振捣时间15-30s，间距不大于振捣

棒作用半径1.5倍（约400mm