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安全生产风险告知卡

在生产现场，风险无处不在，只有把风险点讲清楚、把控制措施落

到位，才有可能避免伤害和损失。本文以安全生产风险告知卡的形式，

围绕常见风险类别、可能后果、防控要点、职责分工、应急处置与培

训评估等内容，帮助现场人员快速识别、沟通与落地执行。为确保信

息在现场可操作，文中用简明语言、清晰条理呈现，可直接用于张贴、

分发和现场对照使用。请在使用时将空缺处按实际情况填写，个人信

息用＿“____”替代，确保隐私与合规。

一、风险识别与等级划分

当前作业环境存在多类潜在风险，按可能造成的伤害程度与发生概

率分为高、中、低三个等级，具体要点如下。

1、机械设备运行与维护风险

可能后果：夹伤、切割、挤压、意外启动等。

常见场景：设备维修、搬运、检修、联动保护失效。

2、高处作业与坠落风险

可能后果：坠落伤亡、跌落物击打。

常见场景：脚手架、高空作业、坠落物防护不到位。

3、动火、动焊与热作业风险

可能后果：火灾、爆炸、烧伤。

常见场景：焊接、切割、明火照明等。

4、危化品与易燃易爆品管理风险

可能后果：中毒、爆炸、火灾、泄漏扩散。

常见场景：储存、领用、混放、泄漏处置。

5、电气与带电作业风险

可能后果：触电、火灾、设备损坏。

常见场景：带电作业、检修、临时用电。

6、粉尘、噪声与有害气体风险

可能后果：呼吸道疾病、听力损失、眼部刺激。

常见场景：打磨、涂装、清理、密闭空间作业。

7、吊装、起重与物料搬运风险

可能后果：坠落、落物、碰撞、夹击。

常见场景：起重作业、运输与吊运。

8、环境与现场管理风险

可能后果：滑倒、绊倒、火源误触、照明不足导致作业失误。

常见场景：湿滑地面、作业通道狭窄、临时改线。

二、风险点、后果与现场控制要点

每一类风险点都对应具体的控制要点，现场人员应以此为准绳执行。

1、机械设备与工具

现象描述：设备运行异常、维护不到位、开关复位不清晰。

影响与后果：夹伤、切割、设备停产。

关键控制：日常点检清单落实、停机检修制度、开关锁定、维修资

质与作业许可、作业现场设置警戒线。

2、高处作业与坠落

现象描述：无防护设施、个人防护用品不合规、作业高度超过规定。

影响与后果：坠落伤亡、作业中断。

关键控制：正确使用安全带、护栏、脚手架检查合格、落地保护垫、

高处作业许可、现场监督。

3、动火与热作业

现象描述：明火、热源、可燃物混储、灭火器不足。

影响与后果：火灾、爆炸、烧伤。

关键控制：动火证、现场可燃物清理、点火源控制、灭火器与消防

设施完好、监护人员到岗。

4、危化品管理

现象描述：标签不清、储存错位、泄漏处置不规范。

影响与后果：中毒、火灾、环境污染。

关键控制：物料编码、储存分区、泄漏处置规程、个人防护与应急

装备、紧急撤离路线清晰。

5、电气风险

现象描述：带电作业、接地不良、漏电保护失效。

影响与后果：触电、火灾、设备损坏。

关键控制：断电控行、锁定挂牌、合格接线、绝缘和接地检查、合

规的带电作业许可。

6、粉尘、噪音与有害气体

现象描述：防护用品不足、通风不畅、排风不充分。

影响与后果：呼吸道疾病、听力下降、眼部炎症。

关键控制：呼吸防护、耳罩、局部排风、定期空气检测、工作时段

限制。

7、吊装与搬运

现象描述：吊具、钢丝绳老化、信号指挥不清。

影响与后果：坠落、夹击、设备损伤。

关键控制：吊装前检查、合格人员指挥、信号规范、区域设立警戒。

8、环境与现场管理

现象描述：地面湿滑、照明不足、通道堵塞。

影响与后果：跌倒、误操作、救援困难。

关键控制：清晰标线、清洁干燥地面、足够照明、通道畅通、现场

管理制度落地。

三、职责与现场治理

明确责任，形成闭环，确保风险告知落到实处。

1、单位负责人

总体责任：建立安全生产管理体系，组织资源落实风险控制。

现场职责：示范带头、审阅风险告知卡、推动整改闭环。

2、班组长/现场负责人