产品检验控制程序.pdfVIP

1目的

为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求，确保经查验合格的原材料、

半成品、成品投入使用。

2适用范围

适用于进料、制程及最终成品的查验。

3职责

3.1仓库

负责原材料、半成品、成品的入库及储存，并负责对来料送检以及储存时间超过3个月的

半成品、成品出货前进行送检。

3.2出产部

负责在成品的出产控制、查验，出产的半成品/成品的送检。

3.3品质部

负责进料、制程、成品查验，品质稽核及品质查验尺度的制订。

3.4技术部

负责制订原材料、在成品、半成品/成品接收尺度，查验过程中的技术撑持和协助。

3.5采购

负责原材料不良时与供应商的联络与处置。

4名词术语

4.1查验：通过不雅察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

4.2进料查验：对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的查验。

4.3制程查验：指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产物及影响产物质量

的主要工序所进行的查验。

4.4最终查验：是指在出产全部工序结束后，对其出产的半成品或成品的查验。

4.5特采：质量不完全符合尺度的原材料或器件，其缺陷不合错误最终产物质量发生决定性

影响，经技术部和相关部分评估风险后，或征得客户定见，同意采用选别、让步接收等

方法进行处置。

4.6原材料：指出产过程所需要的原料，包罗主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工

半成品、补缀用备件、包装材料等。

4.7在成品：从一个出产工序转给另一个出产工序继续加工的便宜半成品以及不克不及单独

计算成本的便宜半成品。

4.8半成品：指颠末必然出产过程并已查验合格，但尚未制造完工成为成品，仍需进一步加

工的中间产物。

4.9成品:指已完成全部出产过程，按规定尺度查验合格，可供发卖的产物。

4.10紧急放行：出产急需来不及验证就发放出产部使用。

5作业程序

5.1进料点收、送检：

委外／供应厂商交货时仓管直接带供应商将货交至“暂收区〞，并需随货附送货单，

仓库依本公司物料需求单之规格、数量点收，查对无误后在供应商送货单上盖本公

司“暂收专用章〞交还送货供应商做暂收动作，填写来料送检单转品质部查验。

5.2进料查验：

IQC接到来料送检单后，应于“暂收区〞抽取待检物料，并依原材料的相关查验尺度、成

认书或厂商出货查验陈述等进行抽样查验及相关性能测试。

品保人员于查验时应将成果填写于IQC日报表及来料查验陈述。

A.判定合格，即在进料外包装上贴上“合格〞标签，并在来料送检单上签字转仓库打

点入库手续。

B.假设判定不合格，开立材料不良通知书颠末相关部分会签后，按照材料不良通知

书的决议，退货在进料外包装上贴上“不合格〞标签，特采在进料外包装上贴上“特

采〞标签，并在来料送检单及查验陈述上注明特采。查验完成后通知仓库打点入库

或退货手续。

正常情况下工作日内当天进料16：00前收到来料送检单，当天完成查验，16：00后收到来

料送检单，需在次个工作日上午下班前处置完毕。

对于RoHS材料，IQC须依订单通知单注明的RoHS需求，对材料进行查验。

假设进料为RoHS材料，采购应要求供应商提供ICP测试陈述，IQC应查对相应材料的ICP测试

陈述是否合格，必要时品质部将材料委外查验，并要求查验机构出具查验陈述。

5.3制程查验：

出产部在每批出产前均需制作首件，填写首件确认记录表通知品质部和PIE工程师确认。

品质部以BOM、IPQC查验作业指导书等为依据对出产部在成品进行查验或测试。

a.首件查验：出产部每条出产线开始出产或更换产物品种，或调整工艺后出产的第一件

产物，经出产自检合格后，由IPQC按照相应的查验尺度进行查验，填写首件确认记

录表；如不合格应要求返工或从头出产，直到查验合格，品质部签字确认后才能批量

出产。