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园建工程施工方案

2.1、道路工程施工

2.1.1、级配碎石基层

A、试铺试验路段

1．下承层的检查

1）碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检

查。对表面的浮土、积水等应清除干净。

2）碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。

2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据

1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。

2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。

3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。

养生的方法、时机及洒水间隔时间。

4）确定每一作业段的合适长度。

5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。

B、施工过程检查

1．施工现场的检查

1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检

查挂线宽度、高度、线型。

2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、

积水、表面要洒水湿润。

3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度

合格，摊铺平整度一致，接缝平整。

4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或

局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。

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5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。

6）混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵

循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压

的路段上调头和急刹车。

7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，

同时没有明显的轮迹。

2．后场质量控制

混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质

量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：

1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。

2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天

的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水

泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约

0.5%。

3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是

否变化。

4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

3．养生

1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。

2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的

基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，

至少在15天内正常养护。

3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。

C、检验

施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、

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厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。

2.1.2、水泥混凝土

A、试铺试验路段

1．下承层的检查

1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表

面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。

2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。

2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：

1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。

2）确定每一作业段的合适长度。

3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、

数量、钢筋型号准确。

4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、

垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。

5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。

B、施工过程检查

1．施工现场的检查

1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、

模板高度及路拱度、线型。

2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、

积水、表面要洒水湿润。

3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。

4）振捣棒拔出时速度要