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文件编号：

样件试制管理规定

版次：1.0

1.目的：

规定新产品样件包括原型机，工装样件和首批样件试制过程的管理。

2.适用范围：

适用新产品。

3.参考文件：

3.1《产品设计开发管理程序》。

3.2《更改控制程序》。

3.3《采购管理程序》。

3.4《工装管理程序》。

3.5《顾客财产管理程序》。

3.6《特殊特性管理规定》。

3.7《模具报价及开模作业规定》。

3.8《技术文件管理规定》。

3.9《部品承认作业规定》。

3.10《包装管理规定》。

4.权责：

4.1文件的签核拟稿栏﹕研发部﹐审核栏﹕研发部主管﹐核准﹕研发部上二级主管。

4.2研发部PJ：为整个样机之主导控管者。

4.3研发部负责原型机的设计制造，设计文件的制作与发行。

4.4生产工程部负责工装样件的制作，人员培训，试生产技术层面的导入、首批样件试生产进度的

跟踪、试产审查会的主导者。新产品试产问题分析报告之收集、整理及工艺文件之制定及模，治，

工夹具的准备。

4.5品保部对新产品之设计文件和样件的验证，试产的质量记录，验证检验标准，试产问题分析报

告的收集，整理。

4.6制造处为首批样件试生产的组织者。负责生产时程之安排。

4.7物管课为工装样件及首批样件的物料主导者。

4.8资材为原型机物料及工装样件物料准备者。

4.9采购处为工装样件及首批样件的物料采购者。

5.定义：

5.1原型机：按首次设计文件或顾客认可的图样试制的，用于设计验证或顾客安装试验样件。

5.2工装样件：按设计确认后的设计文件，采用生产用模具，夹具和模拟生产工艺，没有时间连续

要求条件下制造的样件。

5.3首批样件：取自有效的生产过程即采用量产生产工艺（设备、仪器、工装、量具、材料、操作

者、生产场地）生产出的样件。

6.程序内容：

6.1原型机的试制：

6.1.1原型机试制准备：

6.1.1.1研发部PJ指依《NPD产品评审表》，编制《机种项目执行计划表》经核准后依书面形式下发

相关部门。

6.1.1.2研发部PJ按照《机种项目执行计划表》中研发日程表分工协作，分层负责展开设计和开发

工作，研发部PJ协调工作进度的一致性。

6.1.1.3工模课和木工课负责原型机的结构零部件的承制，研发部PJ审查验收。

6.1.1.4资材负责原型机的新物料向供方索取样件确认，此一工作依需求单以及参照《部品承认作业

规定》执行。

拟稿：审核：核准：

生效日期：页次：第1页；共3页

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样件试制管理规定

版次：1.0

6.1.1.5品保部负责新产品的需增加的加工，检测，试验设备的采购，此一工作参照《设备管理程序》

中的量规/仪器、设备/工装请购流程执行。

6.1.2原型机的试制：

6.1.2.1研发部PJ根据研发计划安排原型机的试制，由研发部项目工程师招集PE/QE一起组装原型

机(数量依NPD单要求，但至少不少于5台(PE2台，QE公司型号的3台、客户型号的1台，安规测

试1台)；

6.1.2.2试制所需要的物料，由研发部PD项目工程师负责提出物料领料申请单、需求单或部门请购

单，由PJ审核通过。新物料由资材负责，研发部协助，可与新物料承认同时作业。旧物料由研发

直接到物管课领取。

6.1.2.3进入加工、装配的零部件均应经检验为合格品，若有不符合项，应按规定程序办理让步手续，

经研发部PJ