数控磨床常见故障及解决方法.pdfVIP

数控磨床常见故障及解决方法

文章归纳总结了数控磨床的常见故障，再结合现场跟踪试验中发生的故障，

根据故障现象分析故障的产生原因，并提出解决方法。

标签：数控导轨磨床；故障现象；解决方法

在经济全球化的背景下，顾客对产品性能和质量的要求不断提高，产品的结

构和功能日趋复杂，因而对机械产品的精度和生产效率也提出了越来越高的要

求。特别是在汽车、船舶、航空航天、军事等领域所需要的机械工件和模具，精

度要求越来越高，形状也日趋复杂。为满足现代制造业的加工需求，数控机床不

仅应运而生，并且向加工精度高、加工质量稳定、柔性好及适合于复杂产品制造

方向发展。与此同时，市场也对数控机床的可靠性、稳定性及寿命等质量指标提

出了更高的要求。因此，我国在2009年制定了数控机床可靠性评定标准：

GB/T23567.1-2009。根据该标准内容，对某机床厂生产的多台数控导轨磨床进行

了2000小时的现场跟踪统计试验，下面对数控磨床的常见故障及可靠性试验中

的出现的故障进行分析并提出解决方案，以供参考。

1CNC系统故障及维修技巧

随着现代数控系统的功能及技术的增强，数控系统的无故障工作时间也大大

提高，但数控系统偶尔还是会出现一些故障，在数控系统中常见的故障可以分为

软件故障和硬件故障两类。

软件故障是由于加工程序错误、机床数据出现问题或者一些参数没有设置好

等问题引起的。这类故障可通过报警信息的提示，对程序进行检查和分析，发现

问题后修改相应的程序后即可排除故障。

硬件故障，顾名思义，就是数控机床因数控系统的硬件模块发生损坏导致机

床不能正常运行。数控系统的硬件模块包括CPU模块、存储器模块、显示模块、

测量模块、PLC接口模块、电源模块、显示器等。针对数控机床的硬件故障，只

需找到有问题的模块后，对其进行修复或者更换后，故障就能排除掉。

2伺服系统故障及维修技巧

伺服系统是一种反馈控制系统，通过指令脉冲为输入给定值与输出被测量进

行比较，利用比较后的偏差值对系统进行自动调节以消除偏差。伺服系统是数控

机床的关键执行机构。因此，伺服系统的故障是整个数控机床故障的一个重要部

分。下面列举一些伺服系统典型故障，对伺服系统常见故障形式及诊断方法进行

探讨[1]。

（1）回参考点故障：机床回参考点常见故障一般可分为找不到参考点和找

不准参考点两种。前一种故障主要是回参考点减速开关的信号或零标志脉冲信号

失效（包括信号未产生和在传输中丢失）导致。排除此类故障时先要明白机床回

参考点方式，再对照故障现象分析；后一种故障常是参考点开关挡块位置设置不

当引起的，只要重新调整挡块位置即可排除故障。

（2）伺服电动机不转：因为数控系统到进给驱动单元除了速度信号外，还

有使能控制信号。所以造成伺服电动机不转的原因有：数控系统故障、使能信号

不通、进给驱动单元故障、伺服电机故障。解决方案：检查数控系统有无信号输

出、信号是否接通电机以及伺服电机自身[2]。

（3）位置误差：当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位

置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差，主要原因有：系统设

置的允差范围过小，伺服系统增益设置不当，位置检测装置有污染或者损坏，进

给传动链累计误差过大。

3液压系统故障及维修技巧

液压系统作为机电液一体化系统的重要组成部分，对数控机床整机性能和可

靠性都有重要影响。液压系统工作在一个密闭的环境中，其常见故障类型有：

较大振动及异响：它是系统失效的综合体现，分析时以故障数据位基础，重

点从液压油特性变化、液压泵吸油过程、液压泵堵塞等主要故障点入手。造成这

种故障的主要原因有液压油污染严重、管路及接头密封不好等。

压力不足或波动较大：该故障主要表现形式为负载不动或时动时停。分析时

主要从液压泵、液压回路泄露、液压执行件串缸出发。造成该故障的主要原因有

液压油污染、管路及接头密封不好、液压缸装配及密封不当等。

流量不稳：该故障主要表现为执行件速度时快时慢。该故障分析入手点及故

障原因与上一故障类似。

元器件故障：该故障主要是液压泵、控制阀、液压缸等元器件在油路正常情

况下发生失效。可以从元器件的机械结构及其工作方式分析。造成该故障的原因

主要有液压油污染、元件装配不良、用户维护不当等[3]。

4磨床辅助装置的故障及维修技巧

数控磨床都有很多特殊的辅助装置，有砂轮主轴、砂轮自动平衡