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厂房钢结构吊装施工方案

一、工程概况

本工程为单层钢结构厂房，位于工业园区内，总建筑面积约15000平方米，

采用门式刚架结构体系。厂房跨度为36米，柱距9米，檐口高度12米，最大跨

度区域设置2台50t桥式吊车，轨顶标高9.5米。主体结构设计使用年限50年，

抗震设防烈度7度，耐火等级二级。钢结构总量约800吨，主要构件包括钢柱、

屋面梁、吊车梁、檩条及支撑系统，其中最大单榀屋面梁重量32吨，最长运输单

元18米。基础形式为混凝土独立基础，预埋螺栓连接，混凝土强度等级C30。

二、吊装前准备

（一）技术准备

1.图纸会审

组织技术人员进行钢结构施工图纸会审，重点核查构件尺寸、节点做法

及吊装孔位置，形成图纸会审记录。编制专项吊装计算书，对吊点设置、钢

丝绳选型、吊机性能等进行验算，确保满足吊装安全系数要求（≥1.5）。

2.测量放线

采用全站仪对基础轴线进行复测，偏差控制在±2mm内；用水准仪测

定柱顶标高，通过调节螺母将预埋螺栓顶标高统一调整至设计值，误差

≤3mm。在基础表面弹出纵横轴线及钢柱定位线，并用红漆标识。

3.技术交底

编制详细的吊装技术交底文件，内容包括构件参数、吊装顺序、操作要

点及质量标准。组织施工班组进行三级交底，确保每个作业人员明确岗位职

责和技术要求。

（二）构件准备

1.构件进场验收

钢构件进场时须提供出厂合格证、材料质保书、焊缝检测报告等资料。

检查构件外观质量，重点验收：

o钢柱垂直度偏差≤H/1500（H为柱高），且不大于10mm

o屋面梁侧弯矢高≤L/2000（L为梁长），且不大于15mm

o高强螺栓连接面摩擦系数试验报告合格

2.构件堆放

场地硬化处理后采用200mm×200mm方木垫置，按吊装顺序分区堆

放：

o钢柱：单列排放，柱脚朝向一致，间距2米，堆放高度≤2层

o屋面梁：采用立式堆放，设置临时支撑，每榀梁之间用木垫块

隔离

o檩条及支撑：捆扎成束，堆放在吊车作业半径内，避免二次倒

运

3.构件预处理

在钢柱底部1.2米处焊接临时爬梯，顶部设置吊装耳板；屋面梁两端

1/3跨度处焊接吊点，吊点位置避开螺栓连接区域。对所有高强螺栓孔进行

清孔处理，确保孔径偏差≤1mm。

（三）机械与材料准备

1.起重设备配置

o主吊：250t汽车吊（36米主臂工况，最大起重量45t）

o辅助吊：50t汽车吊（用于构件翻身及递送）

o吊装索具：Φ32mm钢丝绳（破断拉力520kN）、40t卡环、

10t手拉葫芦

2.测量仪器

oJ2级经纬仪2台（用于垂直度校正）

oDS3水准仪1台（用于标高控制）

o50m钢卷尺（经计量检定合格）

3.安全防护用品

配备防坠器、安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备，搭设操作平台10

个，设置安全警示带200米。

（四）现场准备

1.场地布置

划分吊装作业区、构件堆放区、焊接作业区，设置明显标识。吊车行走

路线采用200mm厚C20混凝土硬化，铺设20mm厚钢板扩散压力。

2.临时用电

布置3