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- 2026-03-04 发布于四川
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钣金成品类检验标准作业指导书
1适用范围
本指导书适用于公司所有经冲压、折弯、焊接、打磨、喷涂后形成的钣金成品(以下简称“成品”)。凡图纸、技术协议、客户特殊要求(CSR)与本指导书冲突时,以更高标准为准;若客户未明示,则以本指导书为最低接收准则。
2引用文件
GB/T1804-m一般公差
GB/T1184-H几何公差
GB/T2828.1-2012逐批计数抽样
GB/T9286-2021涂层附着力划格试验
GB/T6739-2006涂层铅笔硬度
公司内部文件《不合格品控制程序》《标识与可追溯性控制程序》
3术语与定义
3.1关键缺陷(CR):影响安全、法规、功能,客户绝收。
3.2重要缺陷(MA):明显影响装配、性能或外观,客户可能退货。
3.3轻微缺陷(MI):不影响功能与装配,但降低外观档次。
3.4参考面:图纸标注的A面(外观主视面)。
3.5非参考面:B/C面及内藏面。
3.6测量基面:以加工定位孔或CNC加工面为基准,不得使用变形边缘。
4抽样方案
4.1抽样水平
批量≤50件:全检
51≤批量≤500件:GB/T2828.1一般Ⅱ级,AQLCR=0,MA=0.65,MI=1.5
批量>500件:GB/T2828.1一般Ⅱ级,AQLCR=0,MA=0.4,MI=1.0
4.2抽样方法
同一炉喷涂、同一班次焊接、同一批次原材料为一批;若跨班次,按实际分段批执行。
5检验条件
5.1环境
照度:800–1200lx,显色指数Ra≥80
温度:23±5℃,湿度:45–75%RH
检验台面为哑光灰色,避免反光干扰
5.2量具与设备
名称
精度
校准周期
备注
数显卡尺
0.01mm
12个月
测板厚、孔距
高度规
0.01mm
12个月
测段差、平面度
半径规
R0.2–R25mm
12个月
测圆角
塞尺
0.05–1mm
12个月
测间隙
色差仪
ΔE≤0.1
6个月
测色值
涂层测厚仪
±(1μm+1%)
6个月
测膜厚
盐雾试验箱
±1℃
12个月
中性盐雾NSS
拉力计
0.5级
12个月
测附着力
6检验流程
6.1来料确认
核对《随货检验报告》、材质证明、RoHS/REACH符合性声明;
抽检板厚,公差按图纸,无图纸按GB/T1804-m;
表面无锈斑、裂纹、油污,否则拒收。
6.2首件检验(FAI)
每批生产前,由生产、工艺、质量三方共同完成:
1.尺寸:图纸标注的±0.1mm尺寸全测;
2.角度:折弯角±0.5°;
3.孔位:以基准孔为零位,其余孔位置度≤0.15mm;
4.外观:参考面无划伤、压痕、氧化;
5.涂层:膜厚、色差、光泽、附着力同步验证;
6.记录《首件检验记录表》,签字后方可批量生产。
6.3制程巡检
每2小时/每50件取1件,重点监控:
折弯反弹补偿值;
焊接熔深、焊缝宽度、咬边;
喷涂膜厚趋势(±5μm内);
发现异常立即停机并启动《纠正预防措施单》。
6.4成品终检
6.4.1尺寸检验
项目
公差等级
量具
抽样
判定
外形长、宽、高
±0.3mm
卡尺
按4.1
MA
孔径
H12
针规
按4.1
MA
孔距(两孔)
±0.2mm
卡尺
按4.1
MA
折弯角度
±0.5°
角度尺
每批5件
MA
平面度
0.5mm/m2
高度规+塞尺
按4.1
MA
垂直度
0.2mm/100mm
角尺+塞尺
按4.1
MA
6.4.2焊接质量
缺陷
参考面
非参考面
判定
裂纹
不允许
不允许
CR
气孔φ≤0.5mm
不允许
≤2个/dm2
MI
咬边深度
≤0.05t且≤0.3mm
≤0.1t且≤0.5mm
MA
焊缝余高
0–0.5mm
0–1mm
MA
飞溅
不允许
允许少量,易去除
MI
6.4.3打磨质量
参考面:打磨纹路与周边拉丝方向一致,手感无台阶,Ra≤0.8μm;
非参考面:不得有深度>0.1mm的沟槽;
焊缝打磨后厚度不得小于母材的90%。
6.4.4喷涂/氧化外观
缺陷
参考面
非参考面
判定
颗粒φ≤0.3mm
≤2个/m2
≤5个/m2
MI
流挂
不允许
L≤5mm且H≤0.05mm
MI
露底
不允许
不允许
MA
色差ΔE
≤0.8
≤1.2
MA
光泽度差ΔGU
≤5
≤10
MI
6.4.5涂层性能
项目
测试方法
要求
频次
膜厚
磁感应/涡流
图纸±5μm
每批5件
附着力
划格1mm,胶带法
0级
每批首件
铅笔硬度
500g,三菱
≥H
每批首件
冲击
50cm,500g
无裂纹、脱落
每周
盐雾
NSS500h
单边腐蚀≤2mm
每季度
6.4.6装配验证
取1件与对应机柜/支架
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