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动火作业施工方案

一、方案适用范围

本方案适用于公司内部生产车间、原料仓库、储罐区、管道廊

架等工业场景的动火作业（包括电焊、气焊、气割、砂轮切割、喷

灯烘烤等产生明火或高温的作业），不适用于家庭维修、小型设备

调试等非工业场景的动火行为。

二、前期准备：从风险预判到审批闭环

1.风险评估：把隐患想在动火前

作业启动前3天内，由车间安全主管牵头，组织动火作业负责

人、工艺工程师、设备管理员、属地班组长开展工作危害分析

（JHA）——不是泛泛地“查风险”，而是对着火点“刨根问底”：

看位置：动火点是否靠近汽油储罐、油漆桶堆、天然气管道？

若在管道旁，需确认管道内是否残留易燃介质（如乙烯、丙烷）；

查周边：5米范围内有没有可燃杂物（如纸箱、塑料膜）？

上方有没有电线或保温层（岩棉含易燃粘结剂）？

辨时段：作业是否在生产高峰期（人员多、物料流动大）？

有没有大风（风速超过5m/s会吹散火星）？

评后果：万一引燃周边物料，会不会蔓延至相邻车间？有没

有可能触发连锁反应（如储罐爆炸）？

针对每个风险点，要落地可操作的控制措施——比如：

若动火点距汽油储罐仅3米，需用防火岩棉板（厚度

≥100mm）搭建临时隔离墙，墙高超过储罐顶部50cm；

若管道内残留易燃介质，需用氮气吹扫3次（每次吹扫时间

≥15分钟），吹扫后用便携式可燃气体检测仪检测，浓度低于爆

炸下限（LEL）的10%方可进入下一步。

2.审批流程：签字不是形式，是责任背书

所有动火作业必须走“三级审批”流程，缺一不可：

一级（作业申请）：动火负责人填写《动火作业申请表》，

附上风险评估报告、现场平面图（标注动火点、隔离区、灭火器

位置），提交车间主任审核；

二级（安全确认）：车间主任核实申请表内容（如风险措施

是否到位、人员资质是否合规），签署意见后报公司安全管理部；

三级（最终审批）：安全管理部负责人现场核查（重点查隔

离措施、检测仪器是否到位），确认无误后签字批准。

注意：审批完成后，《动火作业申请表》需张贴在动火点附近

的显眼位置，直到作业结束。

3.人员资质：谁能上？谁不能上？

动火人：必须持有特种作业操作证（焊接与热切割作业），

且证件在有效期内；

监火人：需经过公司安全培训（培训时长≥8小时），熟悉

灭火器使用、可燃气体检测方法；

审批人：车间主任需有3年以上车间管理经验，安全管理部

负责人需持有注册安全工程师证书。

三、现场布置：把“火星”锁在安全区

1.物理隔离：给动火点划个“安全圈”

动火点周围5米内，必须清理所有可燃杂物（如废纸、塑料、

润滑油桶）；若无法清理（如固定管道），需用防火布（阻燃等

级B1级以上）完全覆盖；

高处动火（如廊架上焊接）时，下方10米范围内需铺双层

防火布（底层用石棉布，上层用玻璃纤维布），防止火星坠落引

燃地面物料；

储罐区动火，需在储罐与动火点之间设置水幕喷头（喷头间

距≤2米），作业时持续喷水形成隔离带。

2.防护物资：“救命工具”要触手可及

动火点3米内必须放置2具以上灭火器（根据场景选类型：

油类火灾用干粉灭火器，电器火灾用二氧化碳灭火器）；

监火人需随身携带便携式可燃气体检测仪（检测范围

____%LEL）、石棉手套（防烫伤）、应急手电筒（光线不足时

使用）；

作业现场需预留消防通道（宽度≥1.5米），通道内不得堆放

任何物品。

四、作业实施：每一步都要“卡标准”

1.动火前：确认“万无一失”再动手

动火人到达现场后，首先检查气瓶（乙炔瓶直立放置、距氧

气瓶≥5米）、焊机（电源线无破损）、焊枪（喷嘴无堵塞）是

否正常；

监火人在动火前30分钟内，用可燃气体检测仪检测动火点

周围5米范围内的浓度，连续2次检测结果低于LEL的25%，

方可允许动火；

所有参与人员需佩戴防护装备：动火人戴焊帽、护目镜、防

火手套；监火人戴安全帽、防毒面具（若作业区