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完整版)完整版不锈钢管道焊接施工方案

卫生级不锈钢管道安装施工规范

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第一章材料管理

304和316不锈钢材料在使用过程中有特殊要求，如果不

了解这些要求并不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致

工程质量问题。因此，必须按照要求做好材料管理工作。

1.1材料的检验

1.1.1进入现场的管道组成件应符合设计要求，并附有产

品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。

1.1.2对管道组成件进行进货检验，包括以下内容：

1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的

质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记，材料的钢号、

冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品

状况等。

2）钢管标志

外径≥36mm的钢管，在每根钢管一端的端部应有喷印、

盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落，包括钢

的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。外径

＜36mm的钢管可不打标记。

3）外观检查

a)不锈钢管应符合GB/T－2002《流体输送用不锈钢无缝

钢管》的6.7条规定，即钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、

轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如

下：冷拔（轧）钢管不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm

的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。不

超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。

b)不锈钢管件应符合GB/T－2005《钢制对焊无缝管件》

7.1的规定，即管件的表面应光滑无氧化皮。管件上不得有深

度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、

折迭、轧折、离层等缺陷。

c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的

11.1条规定，即HG-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻

造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不

得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺

陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不

得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。

3）其它检验

对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检

验，不合格者不得使用。

1.1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料

不得用于焊接工程。

1.2材料管理

1.2.1运输和存放管理

为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化

膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木

板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁

离子和其他杂质的污染，地面应铺设橡胶、木质垫板或其他离

地架空存放。不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程

中应配备专用的运输工具（少量的可以人工转运），防止铁离

子污染和磕伤、划伤。

1.2.2焊接材料管理

工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证

明书的焊接材料不得用于本工程。焊材到货后，由材料员和技

术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等

进行验收，登记入库。焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型

号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，

并做好标识牌。焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和

必备的设施。室内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%

以下。焊材发放时，焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注

明焊材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊

工应细心核对，防止错领。焊材发放时必须记录，记录必须真

实，可追踪。焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、

回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。焊丝

使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，

并使之露出金属光泽（内外抛光的管道不需要此处理）；钨极

氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99.5%以上，含水量

应小于50mg/L，且应保持干燥。管道壁厚≤12mm时，钨极直

径规格一般选用φ2.0mm和φ1.6mm。

1.2.3安装现场管理

不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避

免在现场较长时间存放。为了防止铁离子和其它害杂质的污染，

现场放置不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢

制品严格隔离。放置奥氏体不