煤矿井下自动隔爆装置安装使用技术标准.pdfVIP

煤矿井下自动隔爆装置安装使用

技术标准

制定日期：2024年8月

前言

1

为适应煤矿安全生产的需要，规范使用煤矿井下自动隔爆装置，

促进防爆技术的发展及更新，特制定贞丰县新鸿发煤矿井下自动隔爆

装置安装使用技术标准。

2

煤矿井下自动隔爆装置安装使用技术标准

1范围

本技术标准规定了煤矿井下自动隔爆装置（以下简称隔爆装置）

安装技术标准的术语和定义、安装位置及使用原则、方法。

本技术标准适用于贞丰县新鸿发煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险

的巷道中的隔爆装置布置范围、安装及使用方法的全过程。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条

文，本标准编制时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，应根

据所引用标准的最新修订版对本标准及时修订。

MT/T694—1997煤矿用自动隔爆装置通用技术条件；

AG1020—2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范；

《煤矿安全规程》（2022版）。

3定义

本标准采用下列定义

3.1自动隔爆装置Automaticexplosion-proofdevice

依靠瓦斯或煤尘爆炸产生的冲击波推动冲击波接收器，并使触发

装置动作，隔爆介质喷出，抑制及扑灭爆炸中蔓延的火焰，形成干粉

隔爆区域，阻止爆破传播的装置。

3.2冲击波Shockwave

瓦斯或煤尘爆炸产生的高压动能压缩空气形成的冲击动力。

3

3.3冲击波接收器Shockwavereceiver

依靠冲击波动力触发隔爆装置打开喷出隔爆介质的器件。一般为

圆盘形或方形薄钢板。

3.4装置启动压力Devicestartuppressure

触发隔爆装置打开喷出隔爆介质的最小压力。

3.5喷洒器Suppressor

储存和快速喷洒隔爆介质的部件。

3.6喷撒滞后时间Spurtdelaytime

喷洒器接受到冲击波冲击动力到喷出隔爆介质的时间间隔。

3.7成雾时间Fogformingtime

喷洒器从喷出隔爆介质到形成8㎡雾面的时间间隔。

3.8雾面持续时间Fogsustainedtime

喷撒器喷出隔爆介质的雾面达到8㎡的持续时间。

3.9喷撒效率spurtefficiency

喷撒器喷撒出的隔爆介质剂量与原贮存剂量之比。

4技术要求

4.1隔爆装置应符合本标准的全部要求，并具有矿用产品安全标志证

书和煤安标“MA”及安标定型检验报告。

4.2工作环境及防护条件

环境温度：0-45℃；相对湿度：98%以下；大气压力：80-101KPa。

4.3结构和外观

隔爆装置的紧固性必须有防止自动松脱的措施。隔爆装置的金属

4

零件应进行防锈处理，隔爆装置外壳材料采用Q345钢材制成，表面

不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂镀层需均匀，不应起

泡、龟裂和脱落。隔爆装置外壳明显处应设置“MA”标志及铭牌。

4.4组装要求

装置由装置主体、吊挂部分、冲击波接收器组成；螺纹、螺栓等

连接部分必须拧紧牢固，不允许存在松动，并按图纸要求做好放松措

施各运动部位均须涂抹润滑油，要求运动灵活，无卡滞现象。

4.5灭火粉密封性

装置筒体出口法兰压紧整周，不允许出现缝隙，密封膜有效挤紧，

无漏粉现象。

4.6压力密封性

装置应通过正常工作压力1.1倍的压力密封性试验，周期1d，

压力表示值不得下降。

4.7耐压强度

装置应通过正常工作压力的1.5倍，5min的耐压强度试验，装

置应无渗漏及响动，无压力下降。

4.8喷撒器主要技术指标应达到下列要求：

1）隔爆装置启动压力：≥0.02MPa（20KPa）；

2）喷撒滞后时间：小于15ms；