防渗漏管控：门窗防渗漏的技术要求.pdfVIP

防渗漏管控：门窗防渗漏的技术要求

一、设计类

1、铝合金型材系列的选取

①、严禁采用开口型材；

②、普通铝合金型材不得小于50系列，断桥型材应选择55/60系列；

③、推拉窗型材不得小于90系列、推拉门不应小于100系列；

④、型材的断面尺寸大小、型材壁厚，根据规范结构计算进行足额选取。

2、玻璃的选取

①、玻璃厚度根据玻璃尺寸大小，进行结构计算后足额选取；

②、所用玻璃全部进行钢化；

③、玻璃厚度除满足结构计算外，必须按规范要求的许用面积进行控制；

④、玻璃厚度根据计算后，应考虑采用5mm、6mm、8mm及其加工的中空

玻璃制品。

钢化玻璃的厚度与最大许用面积从数字上是2倍关系。如6mm厚，对应是

3平方。

3、型材壁厚及截面控制

①、门型材的主要受力部件（包括框、扇及中庭）最小壁厚不得小于2mm，

平均壁厚应大于2mm；窗型材的主要受力部件（包括框、扇、中庭、转换型材、

转角型材）最小壁厚不得小于1.4mm，平均壁厚应大于1.4mm；其它非主要受

力型材（如压线、拼接条等）最小壁厚不得小于0.8mm；

②、大尺度非标门窗，横中庭在自重工况下，竖向变形不得大于3mm；

4、密封胶及密封胶条的选用

①、固定扇玻璃与型材之间采用耐候密封胶，不得采用胶条；粘结面无灰尘、

无油污、干燥。注胶应密实、不间断、表明光滑整洁；

②、开启扇与框之间的搭接采用三元乙丙胶条，优先考虑采用锯齿形胶条；

③、玻璃与铝合金型材之间的安装配合尺寸必须满足规范，不得小于如下图

示C要求；

5、窗压线不得外置

①、固定扇及开启扇的窗压线不得外置，应通过转换型材设置在室内；

②、与固定玻璃打胶密封，型材扣条拼缝紧密无错位开口；

③、窗压线内置的弧形窗，弧形窗半径不得低于1000mm；

6、推拉门窗型材的选取

①、推拉门、窗下滑型材，不得采用内外平齐设计，应采用有一定挡水高度

的设计型材；挡水高差不低于1.5cm。

7、窗洞口的设计

①、所有窗洞口应优先考虑采用砼结构；

②、如非砼洞口，框连接固定片位置应设置砼预埋块，预埋块的布置必须同

连接铁脚的布置一一对应；

8、窗框的连接设计

①、如有特殊需要，则采用土建混凝土结构企口或型材加宽的方式；

②、外墙面为粉刷涂料时，副框与洞口之间的间隙设计值应为20mm

外墙面为石材或金属板时，框与企口下边缘的间隙设计值应为50mm（窗框

塞缝宽度设计值应为20mm)；

9、窗框与洞口的填缝设计

①、门窗塞缝洞口在15mm-30mm，不得大于30mm。小于15mm必须剔凿

至满足15mm以上的塞缝空间需要。大于30mm必须采用细石混凝土现浇；

②、门窗塞缝采用防水砂浆（1:2水泥砂浆掺4%膨胀剂、10%防水剂的微

膨胀干硬性防水砂浆），塞堵密实，无明显孔隙，无空鼓、开裂；

③、门窗四周的墙体粉刷收口吃樘5mm；

④、在窗框周边的粉刷面，粉刷时抽大于5mm的R口打胶槽口，作为窗边

打胶用；

⑤、耐候密封胶与粉刷层和窗口粘结性应提前进行测试，保证其可靠的粘结

性；

⑥、窗框铝型材保护膜在工厂粘贴保护膜时，在框边部留出15mm，供粉刷

吃樘和打胶吃樘使用；

10、门窗周边防水设计

①、结构洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，防水涂料总厚度应≥0.6mm；

②、防水涂料应压框不小于5mm；

③、防水涂料收墙体阳角面不少于100mm；

11、门窗五金锁点的设计

①、锁点位置及数量应按窗大小及结构计算进行设置；

②、沿海地区及台风频发地区，锁点数量应相对一般地区有所提高；

12、窗层间隔断设计

①、上下层门窗独立设置，避免上下通体窗设计，阻断上下连通造成层间渗

漏；

13、住宅类项目不得采用隐框开启窗

①、隐框开启窗扇型材断面简易，无导水，挡水槽、上口无挡水板设计，易

造成渗漏；

②、外门窗设计安装位置要靠墙体中部以内，保证外门窗上口有100mm以

上的挡水檐口，挡水檐口设置滴水线；

14、门窗安装在土建预留洞口内部

①、门窗应安装在土建预留洞口内，方便塞缝，及内外打胶防水；

15、开启窗扇截面不得过小并设置导水槽