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深基坑专项护案

深基坑专项护案

、概况

、钢板桩护案

管基坑护采钢板桩、IIP型钢围檩加内撑护的案。钢板桩采与内撑结合可保证不会倾覆破坏，在打完钢板

桩之后，在钢板桩顶以下1.0处设置道IIP型钢围檩及直撑。基坑开挖期间可通过变形观测对钢板桩的位移进有效控制，

充分保证基坑安全。

1、钢板桩施序及施法：

本程基坑护采9长钢板桩配合内撑进护，钢板桩施打深度根据管基础的不同变化，施机械采40T履

带吊车，配合振动锤及200KW专（三相220V）发电机施。两排钢板桩间距为3。振动锤打拉森U型III号钢板桩作为

围护结构，撑体系采HP300*300型钢平内撑，沿轴线向间距5设道撑，位置距钢板桩顶以下1.0。内撑

与钢板桩之间连接处设置HP300*300型钢围檩，全部采焊接固定。

2、钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使千顶、锤和氧、炔等具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭

曲及局部变形矫正、锁变形矫正等矫正内容。

3、按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在场或地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同轴线，然后采鱼尾板焊

接法接桩设计桩长。

4、测量放线，并将轴线延施场外以利于观测和检验。

5、钢板桩打施：为达到基坑护规范要求的各项标准，并按施图要求，施机械采40T履带吊车，配合振动锤及

200KW专（三相220V）发电机施，严格控制垂直度，将钢板桩打平基槽地。

6、开挖板桩顶以下1处，进围檩、撑施。

7、围檩制安：围檩及撑设置在板桩墙顶以下0.5处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装IIP型钢围檩并

焊接加固。

8、结构物的施：开挖设计基底后，进换填砂及铺20CM的碎垫层、再做管基础、管节安装、回填砂等

序。

9、钢板桩拔出：采履带吊车，配合振动锤及200KW专（三相220V）发电机拔桩。

管基坑开挖撑断图槽钢9长拉森钢

9长拉森钢9长拉森钢

9长拉森钢说明：当基坑开挖深度于或等于4时设置1道横撑

三、深基坑开挖施安全措施

1、进地定要戴硬质反光安全帽，操作必须戴防护套，电戴电专绝缘套。

2、机械开挖时，应设专盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标应

3、设计标提15－30厘，坑壁的控制线应设计标线提10－15厘或先打桩后挖，机械挖完后，再清坑。

4、对设内撑的基坑，在每层开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，

5、要保持对称，防基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进，差不宜过。质越软，差应越。

6、基坑开挖到设计标后，定要将护桩根部的淤泥清挖，否则会造成护桩倒塌。

7、基坑底不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加护结构的

强度。

8、顶管作井的后靠背和出洞位置必须平整垂直，否则会发顶进偏移和后靠背破坏。

9、遇有粉、细砂层时，要采恰当的排式，以防产流砂造成基坑坍塌。

10、如果基坑开挖后，不能即进下道序施时，可在基坑

设计标之上，预留0.15-0.3m厚的层不挖，待下序开始前，再开挖槽底的设计标。否则在下时，基坑

会浸坍塌。

11、验收合格可进作业，未经验收或验收不合格不准作下道序作业。

四、打拔拉森钢板桩安全操作规程

1.吊车或震锤作时发现异常，应即停车检查。

2.吊车作业点地应平坦，地不平应垫平，防翻车事故。若

地松软，承脚底部应铺垫板。，

3.吊桩时要专的钢丝绳和锁扣扣紧桩，并轻起轻放。打拔

桩前要检查震锤是否夹紧，防应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。

4.不得在架空输电线下打拔桩。在压线附近作，吊臂端应

离开压线2ｍ以上。

5.作业范围内严禁站，以防各种突发事件造成事故。

6.打拔桩严禁超负荷作业，不准超矩，仰也不得超过限度，以防翻“车”“折臂”事故。

7.不得在风超过6级及、雪、雾等恶劣天下作业。

8.严禁司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛警，要稳妥操作。

9.做撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。撑要平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊撑时要注意动作业安全和深基坑作业

安全。

10.随时检查钢板桩和撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。

11.要统信