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钢结构工程施工质量验收规范最新版

钢结构工程施工质量验收的基本要求

钢结构工程施工质量验收应符合现行国家标准《建

筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和相关专业

验收规范的规定。工程施工质量控制应满足以下要求：

首先，采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安

全、功能的原材料及成品应按相关标准进行复验，并经

监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

其次，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工

序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行

交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检

查认可。

对于钢结构工程的质量验收，应在施工单位自检合

格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）

工程进行。检验批是工程质量验收的最小单位，是分项

工程乃至整个建筑工程质量验收的基础。分项工程应按

主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。分

部（子分部）工程应按专业性质、建筑部位确定。当分

部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施

工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

原材料及成品进场验收

钢材是钢结构工程的主要原材料，其品种、规格、

性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材

产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢材的

检验方法主要包括检查质量合格证明文件、中文标志及

检验报告等。对于质量合格证明文件不全或对质量有疑

义的钢材，应按相关标准进行抽样复验。

钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。钢

材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，

不应有裂纹、折叠、麻纹、气泡、夹杂和重皮等缺陷。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产

品标准和设计要求。焊接材料的质量合格证明文件、中

文标志及检验报告等应齐全。焊条、焊丝、焊剂、电渣

焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家

现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的

规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按

其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现

行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接

副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭

矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。高强度螺栓

连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规

格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂

油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

钢结构焊接工程质量验收

钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程

检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。焊条、

焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符

合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术

规程》JGJ81的规定。重要钢结构采用的焊接材料应

进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设

计要求。

焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必

须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。施工单位对

其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理

等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接

工艺。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤

进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断

时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符

合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结

果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和

质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺

栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其

内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊

接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》

JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方

法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技

术规程》JGJ81的规定。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊

缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊

缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊

道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干

净。

紧固件连接工程质量验收

普通紧固件连接应符合下列规定：普通螺栓作为永

久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，

应进