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钢筋混凝土挡土墙施工方案

一、施工准备

1.图纸审核及现场复测

施工前应认真审核施工图纸，并对现场原地貌进行复测。若发现

图纸存在设计错误或现场条件与设计不符，应及时上报相关负责人进

行复查和调整，确保施工依据准确。

2.施工现场布置

修建临时施工便道，布置材料堆放场地并进行备料工作。施工现

场需保持畅通，便于施工机械及人员作业。

二、测量放线

测量放线工作应明确开挖边界线，确保基槽位置及尺寸符合设计

要求。清理挡墙用地范围内的杂草、垃圾及其他障碍物，并在基槽周

围挖设排水沟，以排除地表水，保证基槽干燥和施工安全。

三、基槽开挖

基槽开挖采用挖掘机机械施工，根据现场地质条件分段进行，确

保开挖精度。当机械开挖至设计基底标高以上20厘米时，应重新进

行测量放样，确认开挖位置准确无偏位后，改用人工清理基底。人工

清理应严格进行，保证基底平整、密实，符合相关规范要求。

四、验槽

基础施工前，应进行基底承载力试验。若试验结果达到设计承载

力180KPa，可继续进行基础施工。若试验承载力未达到设计要求，应

立即通知监理单位、设计单位及业主，协商处理方案。

五、基础钢筋制作与安装

(1)基础钢筋应按照相关规范进行复验，并进行见证取样检验，

检验合格后方可使用。测量放线确认基础尺寸后，方可进行钢筋绑扎。

绑扎时需仔细核对钢筋布置图纸，确保布置准确无误。

(2)绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距按设计要

求摆放，先放受力主筋，再放分布筋。墙底板钢筋绑扎同时应预留墙

身立壁和扶肋钢筋位置。

(3)钢筋绑扎采用顺扣或八字扣方式，网片筋的交点全部绑扎牢

固。在钢筋与模板之间垫设垫块，间距不大于1.5米，保护层厚度应

符合设计要求。垫块采用与基础混凝土强度相同的材料，以保证混凝

土质量。

六、基础模板

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土灌筑的

冲击力和侧压力。模板安装需保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，

同时便于拆卸。模板接缝应严密，不得漏浆或出现错台。

轴线和模板线放样完成后，应办理预检手续。模板支撑应先做水

平支撑，再加斜撑固定，确保稳定可靠。

七、基础混凝土浇筑

浇筑前应确认钢筋、模板检验合格，模板缝隙严密、平整，杂物

清理干净，基槽内无积水。混凝土配合比应满足设计强度要求。浇筑

混凝土自由落差一般不大于2米，若超过2米，应使用导管或溜槽输

送。

混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过300毫米，各层浇筑不得间

断，确保上一层未初凝前进行下一层浇筑。振捣次层混凝土时，振捣

棒应插入前层50毫米至100毫米。按规范要求留置混凝土试块，确

保质量可控。

八、墙身及扶壁施工

(1)当墙底板混凝土强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶

壁施工。首先凿除墙底板与墙身立壁、扶壁接茬处混凝土表面的松弱

层及水泥砂浆，凿毛后用水冲洗干净。根据设计图纸及现场高程放出

墙身浇筑边线。

(2)泄水孔按梅花形交错布置，间隔1.5米，采用直径80毫米

PVC管，HDPE网包扎管口，网孔直径2毫米至3毫米，并用尼龙绳扎

紧。泄水孔横坡为5%，安装时用钢筋固定PVC管，确保管口与模板紧

密接触，端面形成斜面，防止混凝土浇筑过程中漏浆，保证墙面平整

光滑。

(3)墙身立壁及扶壁钢筋绑扎完成后，进行自检并报监理工程师

确认，方可进入下一道施工工序。

九、模板施工

(1)模板采用胶合木模板，禁止使用存在缺角、破损、变形或受

潮严重的模板。模板应保证混凝土结构和构件各部分的设计形状、尺

寸及相互间位置正确，确保施工完成后的结构符合设计要求。

(2)模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑

混凝土的重力、侧压力以及施工中可能产生的各种负荷，包括振捣产

生的振动。模板接缝应严密，不得漏浆。在浇筑混凝土前，应对木模

板进行湿润处理，但模板内不得积水，以防影响混凝土表面质量。

(3)模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷脱膜剂，但不得影

响模板结构性能。模板使用后，应按照规定进行修整和妥善保存，以

便重复使用。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝隙，防止漏

浆，提高混凝土表面观感质量。

十、混凝土浇