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通用阀门维护检修规程

1总则

1.1适用范围

1.1.1本规程规定了通用阀门的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与

验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于公称压力10MPa（表压）以下，工作温度-196~+500°C

的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、疏水阀等通用阀门。

1.2编写依据

APIStd598阀的检验和试压

APISpec6D管道阀门

JB/T9092-1999阀门的检验与试验

GB/T12224-1989钢制阀门一般要求

JB/T7749-1995低温阀门技术条件

SY/T4102-95阀门的检查与安装规范

SH3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收

SH3518-2000阀门检验与管理规程

2检修周期与检修项目

2.1检修周期

2.1.1通用阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和

运行周期根据实际情况自行确定。

2.2检修项目

2.2.1清洗、检查阀体和全部阀件。

2.2.2更换、修复损坏阀件。

2.2.3研磨密封面。

2.2.4修复中法兰、端法兰密封面。（中法兰指连接阀体与阀盖的法兰,端法

兰指连接阀体与管道的法兰。）

2.2.5更换或添加填料，更换垫片。

2.2.6加注润滑密封脂。

2.2.7确认阀门的开关位置。

2.2.8阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。

3检修与质量标准

3.1检修前准备工作

3.1.1根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

3.1.2检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，开具管线与设

备打开作业许可证，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。

3.2检修内容

3.2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

3.2.2如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。

3.2.3用工厂空气吹扫阀门外表面。

3.2.4将阀门全部拆卸。

3.2.5全部阀件进行清洗和除垢。

3.2.6检查零件的缺陷：以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及关闭

件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨

损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消除毛刺；检验法兰

的接合面。

3.2.7修理阀体：焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换的密

封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；修整法兰接合面；

研磨密封面。非金属材料的密封面损坏后，应予更换。阀体为焊接方式组装

的阀门一般不修理。

3.2.8密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A（参考件）、附录B

（参考件）、和附录C（参考件）。

3.2.9修理填料室：检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部的锥面。

3.2.10修理关闭件：焊补缺陷或堆焊密封面；车光或研磨密封面。

3.2.11螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。

3.2.12重新组装阀门，组装时不可擦伤密封面和阀杆表面。拧紧螺栓时,应

对称均匀。垫片和螺栓应涂上机油调和的石墨粉，以便日后易于拆卸。在组

装过程中，应注意将阀瓣、闸板等关闭件先提起来，以免装配阀盖时损坏关

闭件。

3.2.13组装完毕后应将阀门内腔擦拭干净，并使阀门外观清洁，然后进行阀

门整体的液压试验，如需作泄漏性试验，进行泄漏性试验，考核修理质量。

3.2.14试验完毕，擦干内腔，并用空气或氮气吹干内腔。重新按规定涂漆，

并按原记录做标志。

3.3检修质量标准

3.3.1阀门铭牌完整。

3.3.2阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。

3.3.3阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。

3.3.4阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。

3.3.5阀门螺栓无松动，螺栓露出螺母2~3扣。传动系统零部件齐全好用。

3.3.6密封面

3.3.6.1密封面用显示剂检查接触面印痕。

3.3.6.2闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均

匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm含印痕线宽度。

3.3.6.3球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。

3.3.6.4钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。

3.3.6.5修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。

3.3.7阀体、阀盖与及垫片

3.3.7.1阀座与阀体连接应牢固，严密无泄漏。