火花机作业指导书.docxVIP

火花机作业指导书

1.作业目的与适用范围

火花机（电火花成形机）利用脉冲放电蚀除金属，实现高硬度、高韧性、复杂型腔零件的精密加工。本指导书适用于单立柱、龙门式、油槽式全系列数控火花机，覆盖模具型腔、冲头、镶件、螺纹电极、微孔等加工场景，可作为编程员、调机员、操作员、质检员共同遵守的现场作业基准。

2.工艺准备

2.1零件图与电极图联合评审

比对3D与2D尺寸链，确认放电留量、配合间隙、R角过渡、拔模斜度是否一次成型

识别“深窄筋”“锐角根”“镜面区域”三类高风险部位，提前规划分段加工与电极拆分方案

若客户要求镜面（Ra≤0.2μm），须确认是否允许使用SiC、石墨混合粉添加剂，并在工艺卡上标注

2.2电极设计与制造回控

材料选择：超细石墨（≤5μm颗粒）用于镜面或深骨位；铜钨用于螺纹或钨钢冲子；紫铜用于普通型腔

收缩量：型腔电极单边+0.3mm，型芯电极单边?0.25mm；螺纹电极按中径公差带?0.02mm预收

基准球：在电极非成型面铣削?10mm球头，作为CNC三坐标与火花机寻边共用基准，误差≤0.005mm

电极重量＞5kg时必须做动平衡，1800rpm下剩余不平衡量≤2g·mm

2.3工件预加工与装夹基准

预铣/磨六面，垂直度≤0.01mm/100mm；硬度≥HRC50时先回火去应力，平面度≤0.02mm

在工件顶面铣两对边工艺凸台（3×3mm），作为火花机寻边与CMM复检共用基准，避免基准转换误差

螺纹孔与装夹槽避开放电区≥5mm，防止磁吸或压板遮挡冲油

3.设备点检与参数初始化

3.1每日开机九项

序号

检查内容

判定标准

异常处理

记录表单

1

液面高度

高于工件顶面40±5mm

补加电火花油至刻度

《日点检表》

2

油温

22±2℃

启动冷水机，设定20℃

同上

3

油压

0.35±0.05MPa

清洗滤网，更换油泵

同上

4

电极夹头同心

百分表≤0.01mm

更换夹头或重新拉钉

同上

5

主轴Z重复定位

千分表≤0.005mm/10次

重新补偿反向间隙

同上

6

极间电缆

无龟裂、无铜丝裸露

更换同轴电缆

同上

7

灭火阀

0.3s内响应

手动触发测试

同上

8

油槽防火探头

红外≤1s报警

擦拭透镜，重校灵敏度

同上

9

废油过滤纸

无穿孔

更换新纸，记录重量

同上

3.2坐标系建立

使用“三点分中+Z平面”法：X、Y向分中取工件中心，Z向以工艺凸台顶面为零；若工件无对称结构，改用“球头基准+角度补偿”法，保证电极与工件基准统一

寻边速度F=100mm/min，回退0.05mm后二次确认，消除机械爬行误差

将坐标系编号写入程序头（G54~G59），禁止现场临时切换

4.加工参数库与选用逻辑

4.1铜-钢典型参数矩阵

加工阶段

脉宽μs

脉间μs

峰值电流A

极性

跳升mm

损耗%

Raμm

备注

粗加工

400

100

35

负

5

0.8

8–10

高效去余量

半精

100

50

12

负

3

0.5

3–4

留0.1mm精加工

精修

25

25

6

正

1

0.2

1.2

镜面前置

超精

8

15

2

正

0.3

0.05

0.2

加硅粉1g/L

4.2石墨-钢参数差异

石墨导热低，粗加工脉宽下调30%，峰值电流上调20%，跳升高度+1mm，防止积碳

精修阶段极性取“负”，利用碳黑保护膜降低电极损耗，Ra可达0.15μm

4.3钨钢加工要点

钨钢熔点高，脉宽≥600μs，峰值电流≥50A，同时提高油压至0.5MPa，冲油角度15°

使用铜钨电极，损耗可控制在0.3%以内

5.编程与路径策略

5.1分层策略

粗加工每刀深0.5mm，半精0.2mm，精修0.05mm，超精0.01mm；深骨位（深宽比＞10）采用“上中下”三段电极，分别对应三种参数，避免锥度

侧壁与底面分开程序，侧壁用“螺旋进刀+45°摆角”，底面用“回字形+90°摆角”，保证均匀放电

5.2路径优化

采用“跳升-伺服二段式”：粗加工跳升5mm，伺服电压60V；精修跳升0.3mm，伺服电压30V，减少二次放电

镜面程序关闭跳升，启用“轨道式扫描”，步距0.02mm，重叠率30%，消除刀纹

5.3程序校验

模拟软件中打开“干涉体”图层，检查电极柄与工件夹具最小距离≥3mm

计算总放电面积，验证电源负载率≤80%，否则拆分多工位加工

6.现场操作六步法

1.吊电极：使用专用塑料环，铜钨电极禁止直接金属碰撞，防止刃口崩缺

2.找正：百分表校正电极直角边，X/Y向≤0.01mm/100mm；若电极带角度，使用C轴旋转补偿

3.定深：用50mm标准块校准Z零，确保电极补偿值已包含球头半径

4.首次放电：执行“空