钻芯法测定沥青面层压实度试验方法作业指导书范文.pptxVIP

钻芯法测定沥青面层压实度试验方法作业指导书

汇报人：XXX

XXX

目录

试验目的与适用范围

1

仪器设备与材料准备

2

试验方法与操作步骤

3

数据处理与计算方法

4

试验注意事项

5

报告编制与结果应用

6

试验目的与适用范围

01

压实度定义及表示方法

压实度是沥青混合料经碾压后实际达到的密度（毛体积密度或表干密度）与标准密度（如马歇尔击实密度、试验段密度或最大理论密度）的比值，以百分率表示，计算公式为(K=frac{rho_{text{实际}}}{rho_{text{标准}}}times100%)。

压实度的核心定义

压实度直接影响沥青路面的耐久性、抗车辙能力及防水性能，是施工质量验收的关键指标。若压实不足会导致空隙率增大，引发水损害和早期开裂；过度压实则可能造成骨料破碎，影响结构强度。

工程意义

根据标准密度选取方式不同，压实度可分为马歇尔压实度、试验段压实度和最大理论压实度，需结合工程设计要求选择对应标准。

表示方法的多样性

钻芯法的适用范围

1

2

3

4

适用场景

适用于已硬化沥青面层（普通沥青路面24h后，改性沥青/SMA路面72h后）的压实度检测。

仅适用于完整密实结构（如沥青混凝土面层），不适用于松散材料（级配碎石）或未硬化基层（龄期2天的水泥稳定土）。

结构限制

取样要求

芯样直径应≥100mm且大于集料最大粒径3倍，厚度需与路面设计厚度一致。

特殊处理

对于分层结构需用切割机分离检测，吸水率2%时需采用蜡封法测定密度。

相关规范标准依据

核心规范

参照JTJ052-2000要求，吸水率2%用表干法/水中重法，吸水率2%用蜡封法，透水混合料用体积法。

密度测定

设备标准

验收标准

必须符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中关于标准密度确定方法的规定。

钻机需满足GB/T25648-2010要求，天平精度≤0.1g，水槽温控±0.5℃。

检测频率为每1000㎡测1点，压实度合格率应达100%方可通过验收。

仪器设备与材料准备

02

钻芯取样设备清单

汽油动力取芯机

需配备5.5-13马力本田或雅马哈发动机，转速范围800-1200r/min，最大钻孔直径200mm，深度700mm，确保在高强度沥青混凝土路面稳定作业。

采用人造金刚石切割技术，规格需匹配取芯机（Φ150mm/200mm），壁厚≤4mm，保证取芯完整性和孔壁光滑度。

内置水冷装置或外接供水设备，用于钻头降温并减少粉尘污染，延长钻头使用寿命。

金刚石薄壁钻头

冷却系统

密度测定仪器要求

测量范围0-300mm，精度0.02mm，用于测量芯样直径和高度，计算体积时误差需控制在±1%以内。

量程≥10kg，精度0.1g，带防风罩功能，用于精确称量芯样湿重及干重。

恒温105±5℃，具备强制通风功能，确保芯样干燥至恒重状态。

配备水温控制功能（25±1℃）及排水称重系统，用于测定芯样饱和面干状态下的质量。

电子天平

游标卡尺

烘箱

浸水装置

防水标签、记号笔，用于记录芯样位置、方向及取样时间等关键信息。

样品标记工具

内衬缓冲材料的多格塑料箱，避免运输过程中芯样破损或水分流失。

芯样转运箱

包括防噪耳罩、护目镜、防尘口罩及反光警示服，保障现场操作人员安全。

安全防护装备

辅助工具与耗材

试验方法与操作步骤

03

芯样钻取技术要求

设备选型标准

优先选用汽油动力取芯机（路面检测）或电动取芯机（结构物检测），钻头直径应≥100mm，确保芯样具有代表性。冷却系统需配备水循环装置以降低钻头温度，同时设置防溅罩减少环境污染。

01

钻取参数设定

转速控制在800-1200rpm范围内，进给速度保持匀速（约5cm/min）。遇到坚硬骨料时应降低进给速度，防止芯样断裂。芯样有效长度应≥设计层厚的90%。

定位与垂直度控制

采用全站仪或钢尺精确定位取样点，钻机底座需调平固定，钻杆垂直度偏差不超过2°。对于分层路面结构，需记录各层界面深度以便后续分层测定。

02

取出芯样后立即标注层位信息，用保鲜膜包裹防止水分蒸发。运输时采用专用支架固定，避免振动导致的微观裂纹。断裂芯样仅当断面面积损失＜10%时可拼接测量。

04

03

芯样完整性保护

试件处理与干燥规范

表面清洁标准

使用尼龙毛刷流水冲洗芯样表面粉尘，重点清理接缝处嵌缝料。松散颗粒需用镊子剔除，不得损伤试件主体结构。清洁后目检无可见附着物为合格。

缺陷处理方案

发现蜂窝状孔隙需记录位置和尺寸，当缺陷面积占比＞5%时应重新取样。轻微裂缝可用低温石蜡填补（后续计算密度时扣除蜡体积），贯穿裂缝则判定试件报废。

干燥条件控制

置于通风阴凉处自然晾干，强制干燥时电风扇距试件≥50cm，温度不超过35℃。每隔4h称重一次，连续两次质量差＜0.1%视为恒重，总干燥时间不少于24h。

密度