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LNG全容式混凝土储气罐施工方案

一、储罐结构设计

1.1总体结构

全容式LNG储罐采用双层壁结构设计，内罐为9%镍钢材质，外罐为预应力

钢筋混凝土结构，罐顶为钢筋混凝土球面穹顶与铝合金吊顶复合体系。储罐设计容

量16×10m³，外罐内径82m，罐壁高度38.55m，壁厚0.55m，设计温度-

170~+60℃，设计压力29kPa（真空1.5kPa），可承受0.219g地震加速度及

70m/s风速荷载，外部火灾条件下需保持6小时结构完整性。

1.2内罐系统

材料选择：内罐壁板采用ASTMA553MType1型9%镍钢板，其低温韧性

需满足-196℃下冲击功≥75J（平均值≥100J），屈服强度≤585MPa，抗拉强度

690~830MPa。壁板厚度从底层24.9mm渐变至顶层12mm，共分10层安装，

单块壁板宽度达4.3m以减少焊接工作量。

罐底构造：采用双层9%镍钢底板，上层6mm厚主底板与下层5mm厚二次

底板间依次铺设泡沫玻璃砖保温层（厚度150mm）、混凝土承重层及干沙缓冲层，

边缘环板宽度1.2m，采用搭接焊接工艺。

罐顶系统：悬挂式铝合金吊顶通过吊顶杆与罐顶H型钢梁连接，吊顶下方铺

设膨胀珍珠岩保温层（容重≤65kg/m³），顶部设置碳钢内衬板作为混凝土浇筑模

板。

1.3外罐系统

预应力混凝土结构：外罐墙体采用C60高强度混凝土（28天抗压强度

≥60MPa），竖向配置19束15.7mm直径（7股）钢绞线（抗拉强度

1860MPa），两端锚固于墙底与顶部承压环；环向预应力束每束含12根同规格

钢绞线，沿90°分布的4根扶壁柱锚固，每束绕行罐体半周形成闭合体系。

罐顶结构：球面穹顶矢高8.6m，由H型钢主桁架（间距3m）与φ25mm钢

筋网构成骨架，混凝土厚度180mm，内表面设置1.2mm厚碳钢防潮衬板，顶部

布置环形工作平台及防爆通风口。

基础系统：采用钻孔灌注桩基础（直径800mm，有效桩长42m），桩顶设

置防震橡胶垫（压缩模量50MPa），承台为双环式钢筋混凝土结构（内环直径

60m，外环宽度10m），内置循环加热管道（介质温度50℃）防止土壤冻胀。

1.4保冷系统

环形空间：内罐外壁通过保温钉（间距300mm×300mm）固定弹性玻璃棉

毡（密度48kg/m³），填充膨胀珍珠岩（堆积密度≤80kg/m³），总厚度达到

300mm，保冷层热导率需≤0.035W/(m·K)。

热角保护：罐壁与罐底交界处设置3m高06Ni9DR钢制热角保护板，内侧粘

贴3层泡沫玻璃砖（每层50mm厚），接缝处采用丁基橡胶密封。

罐顶保温：铝吊顶上方铺设双层玻璃棉（每层100mm厚），外覆铝箔反射

层，混凝土穹顶外表面涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）。

二、施工总体流程

2.1施工阶段划分

阶段划分关键工作内容工期占比质量控制点

桩身垂直度

桩基施工、承台

基础工程阶段18%≤1/300，承台温差

浇筑、预埋件安装

≤25℃