热处理作业指导书.pdfVIP

热处理作业指导书

一．目的

规范公司产品热处理作业流程，保证作业过程符合国家安全和环保要

求，稳定并提升产品热处理质量。

二．适用范围

适用于产品的整体热处理（正火、退火、回火、调质）、化学热处理

（渗碳、氮化）、真空热处理及产品的深冷、抛丸处理

和热处理质量检验。

三．安全环保通则

1.作业人员应熟知热处理现场危险源，执行五防（防火、防爆、防烫、防

毒及防触电）预案；正确使用灭火器，过期灭火器不

得使用、及时更换。

2.炉内检修需两人作业，必须切断电源，降至室温，通风、检测合格后方

可进入。

3.进入作业场地应穿戴好规定的防护用品；作业时人员不得离岗，定时巡

查。

4.作业人员应规范使用起重设备，持证上岗；使用前要检查设备及吊锁具

安全状态，杜绝带病使用，严禁超载使用。

5.危化品（煤油、甲醇、液氨及液氮等）要单独存放、专人管理，远离火

源；危化品换装应在停电、停炉无火源环境下操作。

6.现场工件（工装）应定置存放，摆放应整齐平稳，不宜过高过宽，不得

侵占安全通道。

7.废液应及时回收处理，禁止直排下水道；废料应分类回收并放置在不同

的回收箱。

8.作业前应检查设备的电、水、气、油管路及阀门、升降、排气装置，完

全正常方可开工。

9.设备不得超载、超温使用，工件出入炉要切断电源，不得带电作业。

10.入炉工件（工装）应干燥，工件出炉应仔细观察吊杆（工装）状态，无

隐患方可升炉，人员与工件应保持一定安全距离，防

止高温辐射、烫伤及砸伤。

11.淬火油槽周围严禁堆放易燃易爆物品，淬火作业人员与油槽保持一定安

全距离，防止油温升高而起火飞溅伤人。

12.作业后做好物料、工件及工装的整理，摆放平稳后清扫设备、现场。

四．作业准备

1.设备检查

A）机械系统（炉体/炉盖/炉胆/底板/风扇）,电气系统及水循环（冷却塔）

系统。

B）温控系统（热电偶/测温仪表/记录仪/指示灯）。

C）起重机、吊具（铁链/钢丝绳/吊杆）及工装。

D）淬火槽（油槽/水槽）、搅拌装置及淬火介质（储量/浓度/温度）。

E）气罐（液氨/液氮）、渗液罐(煤油/甲醇）及输送管路、减压阀、压力

表、流量计。

F）空压机（压力表）及送气管路。

2.物料核查

A)品名、数量、规格（尺寸）、材质（代号）。

B)质量：裂纹、缺损、磕碰伤（刀痕）、内腔（水油、杂物）、氧化皮、

弯曲等质量缺陷。

3.备料

A）清理：影响热处理质量的缺陷予以清除。

B)防护：易于产生开裂的部位（凹腔、尖角、螺纹、槽孔等）应用绝

热材料（石棉）及涂料保护。

C)工装：开裂、严重变形及氧化严重的工装及时修复或更换。

D）准备：产品入工装（间隙≥10mm)，捆扎牢固。

4.配炉

A)同品名-同材质（代号/牌号）-同规格（尺寸）的产品配整炉热处理。

B）同品名-同材质（代号/牌号）--不同规格（尺寸）的产品允许并炉热处

理，但最大/最小截面之比不大于1.5。

C）同材质（代号/牌号）-规格（尺寸）相近的产品允许并炉热处理，但最

大/最小截面之比不大于1.5。

D）不同材质（代号/牌号）-规格（尺寸）相近的产品允许并炉热处理，其

工艺规定的保温温度应相同；特殊情况，工艺规定的保

温温度之差在20℃内允许并炉。

E）据实填写《热处理作业记录表》。

五．作业流程

控制柜合闸通电→检查仪表→产品入炉→设定温度/时间→电炉通电

→开水循环→开风扇→气氛保护→保温（计时）→电炉

断电→关闭风扇→产品出炉→产品冷却（水、油、空气、风/深冷）→

产品检验→产品回火→硬度检验→抛丸→产品交库

1、装炉

A)工件移动前检查起重机、吊具（铁链/钢丝绳/吊杆）及工件装扎情况，

确认正常无安全隐患。

B）关闭电炉加热开关，炉盖升起并转至炉体外；检查炉盖、炉胆及炉底板，

确认完好无异物。

C）将工件缓慢吊至炉口上方，待工件静止无摆动后缓慢落入炉底，确认工

件无倾斜，升起吊具；

D）装炉量应不超过电炉规定的最大装载量；工件在炉内应尽量均布，间

距≥