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数控车床作业指导书

第一章作业准备

1.1环境确认

地面无油水，通道≥0.8m，照明≥300lx

压缩空气露点≤3℃，压力0.55–0.65MPa，瞬时流量≥0.3m3/min

电网电压380V±5%，三相不平衡≤2%，独立6mm2接地线，接地电阻≤4Ω

1.2设备点检

序号

部位

判定标准

异常处理

记录符号

1

主轴温升

≤25℃

停机报修

△

2

液压站压力

3.5±0.2MPa

调压阀校准

○

3

刀塔定位重复精度

≤0.003mm

激光对刀仪复检

□

4

导轨润滑泵

每次行程出油≥0.8mL

清洗分配器

☆

1.3工装准备

芯轴、胀套、软爪须去磁＜2Gs，并在200℃下时效2h消除应力

车刀刀片使用2023年后出厂批次，刀尖圆角实测值与程序调用值误差≤0.02mm

液压卡盘夹持力按“工件重量×15”计算，薄壁件降至60%并加开缝套

1.4程序验证

在VERICUT9.3中完成“机床-夹具-刀具”三位一体建模，过切残留≤0.01mm

将G54与G55零点偏移值抄录到《零点偏移确认表》，双人交叉签字后方可上机

第二章工艺设定

2.1切削三要素优选

粗车：ap=2–3mm，f=0.25mm/r，vc=180m/min，刀片材质CNMG120408-MFGC4325

半精车：ap=0.5mm，f=0.15