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厂区固废堆放管理制度

为规范厂区固体废弃物（以下简称“固废”）堆放管理，

防止环境污染，保障生产安全，结合我厂实际生产情况（年

工业固废产生量约1200吨，其中危险废物约80吨），特制

定本制度。本制度适用于厂区内所有生产车间、辅助部门及

临时作业区域产生的固废堆放管理。

一、固废分类与堆放原则

厂区固废按性质分为三类管理：

1.一般工业固废：指生产过程中产生的无危险特性的固

态废物，包括金属边角料（年产生量约450吨）、废包装材

料（纸板、塑料膜等，年约300吨）、除尘灰（年约200吨）

等。

2.危险废物：依据《国家危险废物名录》认定，包括废

机油（HW08，年约50吨）、废溶剂桶（HW49，年约20吨）、

含油抹布（HW49，年约10吨）等。

3.生活垃圾：员工办公、生活产生的废弃物，如餐余垃

圾、废纸、塑料瓶等（年约150吨）。

堆放遵循“分类存放、标识清晰、防扬散/流失/渗漏”原

则，严禁混放。其中危险废物与一般工业固废堆放区域必须

物理隔离，生活垃圾单独设置收集点。

二、固废堆放区域规划与建设

1.一般工业固废暂存区：位于厂区东侧（坐标：厂区东

围墙内5米，面积约200㎡），地面做水泥硬化（厚度≥15cm），

周边设置高50cm挡墙防止雨水冲刷。区域划分为金属类、

包装材料类、除尘灰类子区，每子区设置分隔栏（高度1.2

米）。

2.危险废物暂存间：独立建筑（位于厂区西北侧，距生

产车间30米，距办公区50米），面积30㎡，地面采用2mm

厚高密度聚乙烯（HDPE）防渗层（渗透系数≤1×10¹

cm/s），墙面涂刷防腐涂料（环氧树脂，厚度≥1mm）。设置

通风系统（每小时换气6次）、照明防爆装置（防爆等级Exd

IIBT4），门口设围堰（高度30cm，容积≥暂存间最大单桶

容量）。

3.生活垃圾收集点：分布于各车间入口及办公区（共6

处），每处设置可分类的带盖垃圾桶（蓝色可回收、灰色其

他垃圾、绿色厨余垃圾），地面每日冲洗。

三、堆放操作规范

1.一般工业固废：

生产车间须在每日下班前将固废分类装入专用吨袋

（金属类用黄色吨袋，包装材料用绿色吨袋），袋口扎紧，

堆高不超过2米（吨袋叠放不超过3层），与墙面间距≥0.5

米。

除尘灰装入密封编织袋（每袋≤50kg），堆放在托盘上

（托盘高度≥10cm），避免直接接触地面。

暂存区堆存量不得超过区域容量的80%（即160m³），

超过时须24小时内联系外售或委托处置单位清运。

2.危险废物：

废机油、废溶剂须装入原包装桶（无破损），桶口密封，

桶身标注“危废名称+产生ri期+车间”（如“废机

机加工车间”）。

含油抹布装入专用防渗漏塑料袋（厚度≥0.1mm），再

放入带盖钢桶（容量200L），桶身粘贴危废标签（内容包括

废物类别、主要成分、危害特性）。

暂存间堆存高度≤1.5米（桶装危废叠放不超过2层），

不同类危废间隔≥0.3米，禁止与易燃物（如纸箱）混放。

暂存时间严格控制在1年内（法律允许最长时限），超

期未处置的须立即上报环保部门备案。

3.生活垃圾：

员工须将餐余垃圾倒入绿色垃圾桶（内套可降解垃圾

袋），可回收物（如饮料瓶）投入蓝色垃圾桶，其他垃圾投

入灰色垃圾桶。

收集点垃圾桶每日17:00前由保洁人员清理，厨余垃

圾当日清运至市政处理厂，可回收物每周五由合作回收商拉

运。

四、日常管理与监督

1.巡查要求：

环保部每日安排1名专员（持证上岗）对各堆放区域

巡查，重点检查：分类是否正确、包装是否完好、标识是否

清晰、防渗/防漏设施是否破损、堆存量是否超标。

巡查记录需填写《固废堆放日常检查表》（含检查时间、

区域、问题描述、整改措施、责任人），由检查人及责任车

间主任签字，存档至少3年。

2.问题处置：

发现混放（如一般固废中混入含油抹布），立即要求责

任车间2小时内重新分类，并处车间当日绩效扣减200元；

危废包装破