印刷企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设通用资料.pdfVIP

印刷行业作为传统制造业，涉及溶剂型油墨使用、高速机械运

转、有机气体挥发等多重风险，小到切纸机夹手、大到溶剂泄漏引

发的爆炸，每一起事故都可能导致人员伤亡、财产损失甚至企业倒

闭。建立科学的风险管控与隐患排查治理体系（以下简称“双体

系”），是印刷企业从“被动防事故”转向“主动控风险”的核心路径。

本文结合印刷行业特点，从实践层面对体系建设的关键环节展开说

明，力求为企业提供可落地的操作指南。

一、风险辨识：找准印刷企业的“安全痛点”

风险辨识是体系建设的起点——不知道风险在哪里，就谈不上

管控。印刷企业的风险辨识需覆盖所有生产环节，重点聚焦“人、

机、料、法、环”五大要素。

1.明确辨识范围，不遗漏任何风险点

印刷企业的核心风险点集中在以下场景：

工艺环节：凹版印刷的溶剂挥发、平版印刷的润版液腐蚀、

丝印的紫外线固化灯辐射；

设备设施：切纸机的液压系统泄漏、印刷机的转动部件防护

缺失、模切机的冲压力失控；

物料管理：溶剂型油墨、稀释剂（如乙酸乙酯）的储存与搬

运、废油墨桶的随意堆放；

作业环境：车间通风不良导致的有机气体积聚、仓库潮湿引

发的油墨变质；

人员行为：未戴防护手套操作印刷机、违规在车间吸烟、吊

装卷料时未固定绳索。

示例：某包装印刷厂在辨识风险时，将“凹版印刷机换卷作业”

拆解为“停机→吊装卷料→固定卷料→开机”4个步骤，用工作危害

分析（JHA）法逐一识别：

步骤1“停机”：未按急停按钮直接断电，可能导致机械误启

动→风险：机械伤害；

步骤2“吊装卷料”：钢丝绳磨损未更换，可能导致卷料坠落

→风险：物体打击；

步骤3“固定卷料”：未锁紧卡盘，可能导致卷料松脱→风险：

设备损坏；

步骤4“开机”：未检查防护栏是否闭合，可能导致身体卷入

→风险：绞伤。

2.用“清单化”思维，避免辨识遗漏

建议企业采用安全检查表分析（SCL）法，针对关键设备或区

域制定“风险辨识清单”。例如：

检查区域检查项目潜在风险

油墨仓库消防栓是否有水火灾无法及时扑救

印刷车间有机气体监测仪是否中毒或爆炸

正常报警

切纸机岗位防护挡板是否完好手指被卷入

二、风险评估：给风险“量体温”

风险辨识是“找问题”，风险评估是“定等级”——通过量化分析，

区分“致命风险”与“无关紧要的小问题”。

1.用“LEC法”量化风险，避免主观判断

印刷企业常用LEC风险评估法（可能性L×暴露频率E×后果

严重度C=风险度D），其中：

L（可能性）：如“溶剂泄漏未被发现”的可能性为3（较可

能发生）；

E（暴露频率）：如“印刷工每日接触溶剂”的暴露频率为6

（频繁接触）；

C（后果严重度）：如“溶剂泄漏引发爆炸”的后果为15（多

人死亡、重大财产损失）。

示例：某印刷厂“油墨仓库溶剂泄漏”的风险度计算：

L=3（较可能）×E=6（每日暴露）×C=15（爆炸）=270→属于

重大风险（D≥200为重大风险）。

2.风险分级：明确“谁来管”

根据风险度，将风险划分为四级，对应不同管控层级：

重大风险（D≥200）：如溶剂仓库爆炸、切纸机断臂事故→

公司级管控（总经理牵头，每月review管控措施）；

较大风险（150≤D200）：如有机气体浓度超标、印刷机防

护缺失→车间级管控（车间主任负责，每周检查）；

一般风险（50≤D150）：如油墨桶未盖盖子、地面有油污

→班组级管控（班组长每日巡检）；

低风险（D50）：如作业人员未戴手套→岗位级管控（员

工自行整改）。