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企业粉尘防爆安全管理制度（完整范本）

第一章总则

第一条目的与依据

为有效预防、控制粉尘爆炸事故，消除火灾隐患，保障员工生命与企业财

产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《工贸企业粉尘防爆安全规

定》（应急管理部令第6号）及GB15577《粉尘防爆安全规程》等相关法律

法规和标准，结合本单位实际情况，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于本单位内所有存在可燃性粉尘（如金属粉尘、粮食粉尘、木

粉、塑料粉尘等）的工艺环节、作业场所、设备设施及相关管理活动。

第三条术语定义

1、粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘、助燃气体（通常为空气）和点火

源，可能发生粉尘爆炸的场所。

2、泄爆：在围包体内发生爆炸时，通过预先设计的开口或泄压装置，有控

制地释放爆炸压力和火焰，以减轻破坏的技术。

3、抑爆：在爆炸初始阶段，通过探测和快速注入抑爆剂，抑制爆炸发展过

程的技术。

4、隔爆：通过隔爆装置阻止爆炸火焰和压力在相连设备或管道间传播的技

术。

第二章安全管理基础要求

第四条风险辨识与评估

1、全面辨识：每年至少组织一次全面的粉尘爆炸危险场所辨识，确定所有

存在可燃性粉尘的场所，明确其数量、位置、粉尘种类、爆炸特性、危险区域

范围（20区、21区、22区）等信息。

2、动态评估：在工艺、设备、物料发生变更，或发生相关事故后，应及时

重新进行风险辨识与评估。

3、措施制定：根据风险评估结果，制定并落实针对性的工程技术和管理措

施，以消除或将粉尘爆炸风险控制在可接受范围内。

第五条安全检查与隐患排查

1、制定检查表：依据工艺特点、设备状况和本制度要求，编制详细的《粉

尘防爆安全检查表》，明确检查项目、标准与周期。

2、执行检查：

公司级综合检查：每季度不少于一次。

车间（部门）级检查：每月不少于一次。

班组级检查：每周不少于一次。

岗位日常巡查：每班进行。

3、隐患治理：对检查发现的隐患，应建立台账，按照“五定”（定人员、

定时间、定责任、定标准、定措施）原则落实整改，实现闭环管理。

第六条安全培训与教育

1、全员教育：定期开展粉尘防爆安全知识普及教育，确保所有员工了解本

单位粉尘爆炸危险场所分布、危险特性及基本防范要求。

2、专项培训：以下人员必须接受专项粉尘防爆安全技术培训，并经考核合

格后方可上岗：

企业主要负责人、安全生产管理人员。

粉尘爆炸危险岗位的操作人员、巡检人员。

涉及粉尘区域的设备设施检维修人员、动火作业人员。

培训内容应包括：粉尘爆炸原理、相关法规标准、本制度、岗位操作规

程、应急处置技能等。

第七条应急管理与演练

1、预案编制：编制针对性的粉尘爆炸事故专项应急预案和现场处置方案，

明确应急组织、职责、程序和处置措施。

2、应急演练：每年至少组织一次粉尘爆炸事故应急演练，评估预案有效

性，并留存演练记录与评估报告。重点岗位人员应熟练掌握初期火灾扑救和疏

散逃生技能。

第八条安全设备设施管理

通风除尘、火花探测与熄灭、抑爆、泄爆、隔爆、防静电等安全设备设施

必须纳入日常管理，确保其持续有效运行。未经安全管理部门批准，不得擅自

停用、拆除或更改其设置参数。

第九条安全警示标识

在粉尘爆炸危险场所的入口、重点设备、管道、除尘器、粉尘收集点等醒

目位置，应设置“粉尘爆炸危险”、“禁止烟火”、“必须消除静电”等安全

警示标识和风险告知牌。

第三章粉尘爆炸风险管控核心措施

第十条严格控制点火源

1、明火管理：粉尘爆炸危险场所严禁吸烟和使用明火。确需动火作业时，

必须严格执行《动火作业安全管理制度》，办理动火许可证，落实现场清理、

隔离、监护及灭火措施。

2、表面温度控制：与粉尘接触的设备表面（如电机、轴承、照明灯具、加

热装置等），其最高工作温度必须低于该粉尘云或粉尘层的最低着火温度。

3、防静电措施：

所有金属设备、管道、框架等必须进行防静电直接接地，接地电阻应符合

规范要求。

操作人员应穿着防静电工作服和鞋，在进入危险区域前需通过人体静电消

除装置。

禁止使用化纤材料制成的清扫工具、抹布等。