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吹风气回收操作规程

一．岗位任务：

负责设备的正常运转与维护，将造气的吹风气以及合成的驰放气与空

气一起混进燃烧炉，回收热量，产生高压蒸汽供电站使用。

二．烟气流程：

从二、三造气煤气炉吹风阶段来的吹风气经过吹风气回收阀进入吹风

气总管，再分别进入燃烧炉的两个混燃器与加热后的空气进入燃烧炉

燃烧：空气经鼓风机加压先进入低空预热器升温后又通过中空预热器

再次升温后分两路，一路经液压座板阀控制分别进入燃烧炉的两个混

燃气与加热后的空气混合进入燃烧炉燃烧：空气经过鼓风机加压先进

入低空预热器升温后又通过中空预热器再次升温后分两路：一路经液

压座板阀控制分别进入燃烧炉的两个混燃器与吹风气混合进入燃烧

炉内燃烧，另一路由合成来的驰放气送截止阀前，煤鼓出口经阀门控

制来的水煤气，驰放气或煤气经自动调节阀控制进入安全水封﹑汽水

分离器，然后分六路由截止阀控制分别与经中空预热器的另一路空气

进入六个燃烧喷头一起喷入燃烧炉燃烧。

燃烧炉的高温燃烧气体经水冷屏﹑蒸汽过热器﹑余热锅炉﹑中空预

热器﹑省煤器﹑低空预热器回收热量然后通过风门经引风机抽出，部

分或全部经放空烟囱排入高空部分烟气送型煤烘干煤用。

三．蒸汽流程：

电站来的软水经给水调节阀控制进入省煤器预热后再进入余热锅炉

产生高压饱和蒸汽然后进入蒸汽过热器产生过热蒸汽送电站汽轮机

发电。

四．工艺原理：

22222

2CO+O=2O+Q2H+O=2HO+Q

1

4222

CH+2O=2HO+CO+Q

五．工艺指标：

22

吹风气;CO+H≤12%O≤1%

22

引风机出口烟气：CO+H≤2%O:3%-8%

燃烧炉热点温度：700℃-1100℃(低于700℃时停送吹风气)

燃烧炉蓄热温度：≥650℃（小于650℃点火升温）

燃烧炉出口气体温度：≤950℃

中空预热器出口空气温度:≤400℃

调节阀后驰放气压力：≥5KPA

燃烧炉出口压力:-1.5KPA-3.0KPA

余热锅炉上锅筒水位：±150过热蒸汽压力：3.6MPA-4.0MPA

3-

4

余热锅炉PO:1030KG/L余热锅炉水电导率：≤200US/cm

过热器出口蒸汽温度:410-450℃

引风机入口烟气温度：135℃-180℃

吹风气总管压力：1.0KPA-3.0KPA

安全水封液位：1/4-1/3

余热锅炉水碱度：0.53moml/L

22

余热锅炉水sio:410mg/L蒸汽中sio:≤20ug/L

六．熄火降温长，停后的开车，开车前的准备工作：

1.检查所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器，仪表必须正常

完后。

2.检查系统内所有阀门的开关位置及人孔，盲板需符合开车要求（燃

烧炉顶部防爆板待点火燃烧炉温度升至700℃以上才能抽出）燃烧

炉下部防爆板，锅炉防爆板门需装好(燃烧炉顶部防爆板待点火燃

烧正常后再关闭)清灰园门全部关闭。

2

3.引风机、鼓风机，加药泵传动设备单体试车合格。液压系统空试

正常，检查配风阀与吹风回收阀是否同步。

4.系统吹扫、冲洗、吹扫合格系统试漏，试气密性试验。

5.联系调度室送脱氧软水，余热锅炉加至正常水位1/3，并校验液位

指标及报警情况，开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水

阀。

6.将一次水喝冲灰水接进系统，关闭烟囱除尘器加水阀，将安全水

封加至正常水位1/3，排净水分离器中的积水，将燃烧炉底部水封

加水至溢流。

7.联系调度做向造气送助燃气的准备。

开车步骤：

1.煤鼓煤气置换：

关闭驰放气炉前阀，关闭进系统驰放气阀，联系调度室送煤鼓煤气，

打开安全水封后的放空阀，打开进