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2025年车间主管试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪项不属于车间生产计划制定的核心输入要素？（）

A.客户订单交期要求

B.设备OEE（综合效率）历史数据

C.上月员工绩效排名

D.原材料库存周转周期

2.在质量控制中，“三不原则”指的是（）。

A.不制造不良、不传递不良、不接受不良

B.不检查不良、不记录不良、不反馈不良

C.不报告问题、不处理问题、不追溯问题

D.不培训员工、不更新工艺、不优化流程

3.某车间发生员工手指被设备夹伤的事故，现场应急处理的首要步骤是（）。

A.立即启动事故上报流程

B.用干净纱布压迫止血并固定伤肢

C.组织全员停工进行安全培训

D.调取监控查找事故责任人

4.设备TPM（全员生产维护）的核心目标是（）。

A.降低设备采购成本

B.实现设备零故障、零不良、零事故

C.提高设备操作员工的薪资水平

D.减少设备维修部门的人员编制

5.车间“班组经济核算”的关键指标不包括（）。

A.单位产品能耗

B.物料损耗率

C.员工出勤率

D.设备停机时间成本

6.当生产进度因物料短缺延误时，车间主管的正确应对顺序是（）。

①协调采购部确认物料到货时间②调整班组生产计划③向生产经理汇报④组织员工进行设备保养

A.①→③→②→④

B.③→①→②→④

C.①→②→③→④

D.②→①→③→④

7.以下关于5S管理中“清洁”的描述，正确的是（）。

A.每日下班前清扫设备表面灰尘

B.制定各区域清洁标准并定期检查

C.将不用的工具转移至仓库存放

D.对员工进行5S知识考核

8.某工序质量不良率连续3天超过目标值，车间主管应优先采取的措施是（）。

A.加大该工序检验频率

B.组织员工重新学习作业指导书

C.用统计工具分析不良品数据

D.对该工序班组长进行处罚

9.新员工入职后，车间主管安排的“三级安全培训”中，车间级培训的重点是（）。

A.公司安全管理制度

B.车间危险源分布及应急逃生路线

C.国家安全生产法律法规

D.岗位操作具体安全注意事项

10.车间成本控制的关键环节是（）。

A.减少员工福利支出

B.降低原材料采购价格

C.提高生产效率和减少浪费

D.压缩设备维护费用

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.为提升产量，车间可以暂时降低工艺参数标准，后续再调整。（）

2.设备点检应仅由维修部门负责，操作人员无需参与。（）

3.员工违规操作但未造成损失时，只需口头提醒，无需记录。（）

4.生产日报表的核心作用是向上级汇报业绩，无需让一线员工了解。（）

5.质量问题的“三现主义”指的是现场、现物、现实。（）

6.车间安全隐患整改应遵循“边整改边生产”原则，避免影响交期。（）

7.班组早会的重点是布置当天任务，无需涉及安全提醒。（）

8.物料定置管理的目的是减少寻找时间，提高操作效率。（）

9.员工技能矩阵表仅用于记录员工已掌握的技能，无需动态更新。（）

10.车间能源管理只需关注用电总量，无需细化到设备单耗。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.请简述制定月度生产计划的主要步骤及关键输入数据。

2.当车间发生批量质量事故（如某批次产品尺寸超差率达30%）时，应如何系统处理？请列出具体措施。

3.请说明如何通过“PDCA循环”推进车间5S管理的长效机制。

4.简述车间设备“三级保养”的具体内容及责任主体。

5.面对年轻员工（如95后、00后）流动性高的问题，车间主管可采取哪些针对性管理措施？

四、案例分析题（每题15分，共30分）

案例1：某汽车零部件车间接到紧急订单，要求10天内交付5000件转向节（原月度计划为8000件/月），但当前设备OEE仅为65%（行业标杆为85%），库存原材料仅能支撑3天生产，且有2名关键工序员工请假。作为车间主管，你会如何应对？

案例2：车间某班组连续2个月质量不良率超标（目标≤2%，实际达5%），经初步调查，员工操作符合SOP（标准作业程序），设备运行参数正常，原材料检验合格。请分析可能的根本原因，并提出改进方案。

参考答案

一、单项选择题

1.C2.A3.B4.B5.C6.A7.B8.C9.B10.C

二、判