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注塑技术人员考核试题及答案

一、理论知识考核（总分50分）

（一）填空题（每空1分，共10分）

1.注塑成型过程中，塑料在料筒内经历的三个阶段是：

______、______、______。

2.常见的注塑模具温度控制方式包括______和______。

3.衡量塑料流动性的主要指标是______，该值越大表

示流动性越______。

4.注塑机的合模系统需满足三个基本要求：足够的锁

模力、______、______。

（二）单项选择题（每题2分，共10分）

1.以下哪种塑料属于热固性塑料？（）

A.聚丙烯（PP）B.环氧树脂（EP）C.聚苯乙烯

（PS）D.聚碳酸酯（PC）

2.注塑生产中，若产品出现“银纹”缺陷，最可能的

原因是（）

A.模具温度过高B.料筒温度过低C.原料含水分D.

注射压力不足

3.注塑机射胶量的定义是（）

A.螺杆每次最大注射行程能注射出的熔融塑料体积B.

料筒最大容量C.模具型腔总体积D.单次成型所需塑料

重量

4.模具分型面设计的首要原则是（）

A.便于产品脱模B.减少飞边C.降低加工难度D.

提高强度

5.以下哪种工艺参数调整能有效减少产品收缩率？

（）

A.降低保压压力B.缩短保压时间C.提高模具温度

D.增加冷却时间

（三）简答题（每题8分，共30分）

1.简述注塑成型中“背压”的定义及其对生产的影响。

2.列举5种常见的注塑模具结构组成部分，并说明其

主要功能。

3.分析ABS和PC两种塑料在注塑工艺上的主要差异

（从干燥温度、料筒温度、模具温度三方面对比）。

4.当生产中出现“粘模”现象时，应从哪些方面排查

原因？

5.解释“注射-保压切换点”的概念，并说明如何确

定最佳切换点。

二、操作技能考核（总分30分）

（一）实操模拟题（20分）

场景：某企业使用海天MA2000注塑机生产汽车仪表盘

支架（材料为PA6+30%GF，模具为三板模，型腔数4），

当前生产中出现以下问题：①产品浇口处有明显缩痕；②

顶出时产品变形。请模拟技术人员操作流程，完成以下任

务：

1.列出开机前需检查的关键项目（5分）；

2.针对问题①，提出至少3项调整措施并说明原理

（8分）；

3.针对问题②，分析可能的模具设计缺陷并提出改进

建议（7分）。

（二）参数调整题（10分）

现有某产品（材料为POM，收缩率1.8%）的初始工艺

参数如下：

-料筒温度：后段170℃，中段185℃，前段195℃

-注射压力：90MPa（一级），75MPa（二级）

-保压压力：60MPa，保压时间8s

-冷却时间15s

-模具温度80℃

生产中发现产品表面有大面积“冷料斑”，请结合

POM材料特性，列出调整步骤及调整后参数范围（需说明

每个参数调整的原因）。

三、问题分析与解决（总分20分）

（一）综合分析题（12分）

某企业连续3批次生产的手机外壳（材料为PC/ABS，

壁厚1.2mm）出现以下质量问题：

-批次1：分型面处有飞边，产品尺寸超上限

-批次2：浇口附近有烧焦痕迹，产品表面发黄

-批次3：产品内部出现大量气泡，力学性能下降

请结合注塑工艺、材料、模具三方面，系统分析三批

次问题的可能原因，并提出对应的改进方案（需形成逻辑

链，说明各因素间的关联）。

（二）应急预案题（8分）

生产过程中，注塑机突然出现以下异常：①液压油温

度急剧上升至85℃；②料筒温度显示异常（实际温度

180℃，仪表显示250℃）。请分别说明应采取的应急处理

步骤及后续预防措施。

答案详解

一、理论知识考核

（一）填空题答案

1.预热塑化阶段、注射充模阶段