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铜冶炼阳极炉氧化还原操作安全细则

一、操作前准备

（一）人员资质与状态确认

操作人员必须通过国家安全生产监督管理总局认可的铜冶炼专项安全培训，考

核合格并取得《金属冶炼特种作业操作证》后方可上岗。每日班前会需进行酒精测

试和健康状态问询，严禁酒后或疲劳作业。操作人员连续工作时间不得超过4小

时，高温季节（环境温度≥35℃）应缩短至2小时/班次，且每班必须配备2名以

上具备独立操作资质的人员，形成互保对子。

（二）设备系统检查

1.炉体结构检查

使用超声波探伤仪检测炉体耐火材料厚度，确保关键部位（如熔池底部、

出铜口）厚度不低于设计值的80%。检查炉体倾转机构限位装置，确认

0°~95°倾转范围内无卡滞，紧急制动响应时间≤0.5秒。

2.介质管路检查

氧化空气管路需进行1.5倍工作压力（≥3MPa）的气密性试验，保压

30分钟压力降≤0.05MPa。还原燃气（LPG）系统应采用肥皂水检漏法，

重点检查减压阀、电磁阀及快速切断阀，确保无泄漏点。冷却水系统需检测

进出口温差（≤15℃）和流量（≥设计值的90%），压力波动范围控制在

±0.1MPa内。

3.仪表与安全装置校验

氧含量分析仪（量程0~25%）误差需≤±0.5%，二氧化硫在线监测仪

报警阈值设定为10ppm，响应时间≤10秒。紧急停车按钮需进行按压测试，

确保炉体、风机、燃气系统等联锁停机功能正常。

（三）物料与环境准备

入炉粗铜需检测水分含量（≤0.5%），固体物料粒度控制在50~150mm，避

免大块物料堵塞进料口。作业区域5米范围内需设置耐火砖防护墙（高度

≥1.2m），地面铺设防滑耐热铸铁板，安全坑容积应≥单炉熔体体积的1.5倍，内

置干砂厚度≥300mm。消防设施配置包括：4kg干粉灭火器（每50㎡不少于2

具）、消防沙箱（容积≥0.5m³）、应急喷淋装置（覆盖半径≤15m）。

二、氧化还原操作流程

（一）氧化阶段操作

1.升温与送风

采用阶梯式升温法：室温至500℃阶段升温速率≤5℃/min，500℃至

1200℃阶段≤3℃/min。当炉温达到1150℃时，启动氧化风机，初始风量

控制在设计值的30%，逐步提升至70%（风量≥8000Nm³/h），风压稳定

在2.5~3.0kPa。

2.杂质去除控制

通过取样勺每30分钟采集熔体样品，使用直读光谱仪分析铅、锡、砷

含量。当Pb≤0.03%、Sn≤0.02%、As≤0.015%时停止氧化。氧化期炉口

负压需维持在-50~-100Pa，防止有毒烟气外溢，此时操作人员必须佩戴自

给式呼吸器（气瓶压力≥25MPa）。

3.扒渣作业规范

倾转炉体至45°，使用液压扒渣机作业，扒渣顺序为由后向前、由内向

外。扒渣过程中需监控炉温变化，防止因散热过快导致熔体凝固（温度不得

低于1100℃）。扒出的氧化渣应立即倒入专用渣包，渣包温度≥800℃时

严禁浇水冷却。

（二）还原阶段操作

1.燃气系统置换

还原前需用氮气（纯度≥99.99%）置换燃气管道，置换流量≥管道容积

的3倍，氧含量分析≤0.5%后方可引入LPG。点火时必须执行“先点火、

后开气”程序，使用电子点火枪（点火距离≥1.5m），严禁明火直接点燃。

2.还原参数控制

初始燃气流量为设计值的20%，空气过剩系数控制在0.8~0.9，通过

观察火焰颜色（正常为淡蓝色）调整空燃比。还原期间每20分钟检测熔体

中CuO含量，当CuO≤0.3%时降低燃气流量至10%，保温30分钟后完

成还原。