建筑隔震橡胶支座讲解.docxVIP

建筑隔震橡胶支座讲解

第一章隔震橡胶支座的基本概念与作用机理

1.1定义与分类

建筑隔震橡胶支座（laminatedrubberbearing，LRB）是由多层薄钢板与橡胶交替叠合、经高温硫化而成的复合弹性体，其功能是在地震作用下延长结构自振周期、耗散地震能量，从而显著降低上部结构加速度响应。按功能可分为普通橡胶支座（NRB）、铅芯橡胶支座（LRB）、高阻尼橡胶支座（HDR）三类；按形状可分为圆形、矩形、八角形；按极限变形能力可分为标准型、高变形型、超变形型。

1.2作用机理

（1）水平柔性：橡胶剪切模量低（0.4–1.2MPa），使支座在水平向形成“软弹簧”，将结构自振周期从0.3–0.8s延长至2.0–3.0s，避开地震卓越周期。

（2）阻尼耗能：铅芯屈服剪力约10MPa，滞回环饱满，等效粘滞阻尼比可达18–25%；HDR通过填充高阻尼胶料（碳黑、硅烷偶联剂）实现15–22%阻尼比。

（3）竖向承载：钢板约束橡胶侧向膨胀，竖向压缩刚度可达800–1500kN/mm，确保竖向荷载下变形小于1mm。

（4）复位能力：橡胶弹性恢复力使支座在震后残余位移小于5mm，满足《建筑隔震设计规范》GB/T5140820195.3.4条“震后复位”要求。

第二章材料配方与制造工艺

2.1橡胶胶料配方（质量份）

天然橡胶100，炭黑N33045，氧化锌5，硬脂酸2，防老剂4010NA2，硫磺1.8，促进剂CZ1.2，硅烷偶联剂Si691.5，微晶蜡1。门尼粘度ML(1+4)100℃控制在55±5，拉伸强度≥22MPa，扯断伸长率≥550%，老化后（70℃×168h）性能保持率≥80%。

2.2钢板要求

采用Q345B冷轧钢，厚度2.0–3.0mm，表面经喷砂Sa2.5级、涂覆Chemlok250热硫化胶粘剂，剥离强度≥12kN/m。钢板平行度≤0.05mm，去毛刺倒角0.5×45°，防止应力集中。

2.3硫化工艺

（1）预成型：胶料在80℃开炼8min，出片厚度2.1±0.1mm，裁片尺寸比钢板单边大2mm。

（2）叠合：钢板—胶片—钢板交替，层数15–25层，总厚度80–150mm。

（3）模压硫化：温度150℃，压力15MPa，时间45min，采用“阶梯泄压”法：保温结束先泄至8MPa保持5min，再完全泄压，防止气泡。

（4）二次硫化：烘箱120℃×2h，消除残余应力，硬度邵尔A控制在55±3。

2.4成品检测

（1）尺寸：外径±0.5mm，总厚度±0.3mm，钢板层间错位≤0.2mm。

（2）力学：压缩刚度±10%，剪切刚度±15%，阻尼比±1%。

（3）粘结：每批次抽样3%做90°剥离试验，剥离面橡胶内聚破坏面积≥95%。

第三章设计计算方法

3.1竖向承载力验算

采用GB/T5140820196.2.2公式：

N_Rd=A_c×f_c/γ_Rv

其中A_c为有效承压面积，f_c为橡胶允许压应力（普通型10MPa，铅芯型12MPa），γ_Rv取1.25。

示例：直径600mm铅芯支座，A_c=π×6002/4=282743mm2，N_Rd=282743×12/1.25=2.71MN，满足8度区12层框架轴力2.5MN。

3.2水平刚度计算

K_h=G×A_r/T_r

G为剪切模量（NRB0.8MPa，LRB等效1.1MPa），A_r为橡胶剪切面积，T_r为橡胶总厚度。

示例：直径600mm，T_r=75mm，则A_r=282743mm2，K_h=0.8×282743/75=3.01kN/mm，对应周期T=2π√(m/K_h)=2π√(250t/3010N/mm)=1.81s。

3.3阻尼比与等效阻尼力

铅芯面积A_p=πd_p2/4，d_p按8%–12%支座直径取值。屈服力F_y=A_p×f_y=A_p×10MPa。等效粘滞阻尼比ξ_eq=W_d/(4πW_e)，其中W_d为滞回环面积，W_e为弹性应变能。经验公式：ξ_eq=0.2+0.04(d_p/D)^0.5，当d_p/D=0.1时，ξ_eq=0.23。

3.4极限位移校核

极限剪应变γ_u≥35