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废钢加工成本核算

工厂铸钢件，需要废钢和合金冶炼，要从市场上采购废钢，一般

是废钢1.2吨左右再加上合金等，能冶炼1吨钢水，铸造出1吨铸钢

件。

铸钢件成本包含废钢、合金、电、型砂模具、打磨喷砂、辅料、

人工、税等成本，废钢成本占比大，约成本一半或以上。

基于历史国情，由于当时电炉技术不成熟，废钢资源积累少，电

价昂贵等因素，考虑成本，我国在发展钢铁行业的进程中对于工艺的

选择首选使用了长流程工艺。这也造成了当前我国长、短流程炼钢产

量水平占比极不平衡的现象。

目前，长流程炼钢主要在转炉炼钢环节添加废钢。废钢最基本的

作用是在转炉炼钢中作冷却剂，利用冶炼过程余热融化，达到冷却的

作用。所以在长流程生产过程中必须添加一定比例的废钢，一般认为

最低投入量大约为70kg/吨。废钢另外一个作用则是替代铁矿石作为

铁素资源使用，这部分添加量可以调剂，但是有上限值。考虑废钢成

分复杂，产品质量很难控制，一般来讲板材等产品质量要求高的产品

废钢用量少，长材等质量要求相对低的产品，用量可以略多。最终在

生产过程中废钢的使用比例的判定则由铁水成本决定，广义上废钢价

格低于铁水成本则增加废钢比例，反之降低比例。

从去年11月份开始铁矿石价格，铁矿石价格震荡上行；同时受

中频炉取缔，废钢供应过剩影响，废钢价格出现明显下滑。废钢较铁

水具有明显的成本优势，各大钢厂考虑生产成本，从“多用铁水，少

吃废钢”的时代，开始转变成最大上限的多使用废钢。调研显示，2016

年底大中型钢铁企业平均废钢使用量为70kg/吨钢，而目前部分长流

程生产企业已经将转炉冶炼的废钢使用量已经提升到200kg/吨钢。

自去年年底开始到今年3月底4月初,钢厂转炉中废钢配比基本

已经提升至当前技术水平下的相对高位。而废钢的添加比例具体如何

还是取决于其对于成本的影响。