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空调系统预埋施工技术方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点核对设备定位尺寸、管道走向及预留孔洞位

置。根据设计图纸绘制预埋定位图，明确套管、孔洞的坐标及标高，标注不同区域

（如卧室、客厅、机房）的管道规格差异。编制专项施工技术交底文件，明确冷媒

管焊接工艺、套管安装标准等关键技术参数，确保施工人员掌握《通风与空调工程

施工质量验收规范》GB50243及2025年装配式建筑施工规范的最新要求。

1.2现场准备

土建结构施工前完成测量放线，采用全站仪定位轴线，用水准仪复核标高控制

线。在模板或垫层上用红油漆标注预埋套管中心位置及孔洞轮廓，对直径大于

300mm的预留孔洞，需在上方增设过梁加固。划分材料堆放区与加工区，设置防

雨棚保护铜管、保温材料等易损物资，配备氮气瓶、焊接设备等专用工具，并做好

绝缘检测。

1.3材料进场验收

所有进场材料需提供出厂合格证及性能检测报告，重点检查：

•冷媒管：采用TP2脱氧铜管，1.5匹机型用Φ6.4/Φ12mm双管，3

匹机型用Φ9.5/Φ15.9mm双管，管壁厚度偏差≤±0.05mm

•套管：穿越楼板采用刚性防水钢套管，规格比管道大2号（如

DN32管道配DN50套管），长度与楼板厚度一致，两端伸出墙面50mm

•保温材料：难燃B1级橡塑保温管，厚度≥15mm，密度≥48kg/m³，

氧指数≥32

•预埋件：空调板支架用200×200mm方形钢板，锚固筋直径10mm，

采用Q235B级钢材

二、主要施工流程及技术要求

2.1测量放线与定位

根据土建轴线控制网，采用三线控制法确定预埋位置：

1.基准线：以建筑+50cm标高线为基准，标注套管顶部标高

2.中心线：用经纬仪投射管道走向中心线，偏差控制在±3mm内

3.轮廓线：在模板上画出套管外轮廓，采用十字线标记中心点

对多联机系统分歧管位置进行专项复核，确保分歧管前后各500mm直管段，

相邻分歧管间距≥1000mm，水平度偏差≤1°。

2.2套管预埋施工

穿墙套管安装：

•采用钢套管与模板固定工艺，用M10膨胀螺栓将套管两侧固定在模

板上，套管与管道间隙填充防火岩棉

•卫生间等潮湿区域套管应设置止水环，环宽30mm，壁厚≥3mm，

与套管满焊连接

楼板预留洞：

•采用可拆卸式木模，用18mm厚多层板制作，外侧包裹塑料薄膜防

粘

•木模与钢筋骨架采用铁丝绑扎固定，浇筑混凝土时派专人监护，防止

移位

•洞口尺寸按表1执行：

预留洞尺寸

管道规格（mm）备注

（mm×mm）

DN25100×100风管预留洞

DN50150×150冷媒管群管

DN100200×200冷凝水主管

2.3冷媒管道预埋

管道加工：

•切割采用专用铜管割刀，切口与轴线垂直度偏差≤0.5°，去除毛刺后

用氮气吹扫

•弯管半径≥3倍管径，采用液压弯管器冷弯成型，椭圆度≤8%，严禁

加热弯曲

焊接工艺：