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沥青路面工程监理实务要点精析

工程概况与编制依据

本细则适用于城镇道路沥青面层施工监理工作，依据现行国家规范及行业

标准编制，包括《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)、《公路沥

青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)等11项核心规范文件。监理工作涵盖

事前审批、过程控制及验收评估全流程，重点监控原材料质量、配合比设计、

摊铺工艺及压实度等关键指标。

监理控制体系架构

监理工作实施三级控制体系：事前审批施工方案与材料报验，事中监控拌

和、运输、摊铺、碾压各环节工艺参数，事后通过钻芯取样、弯沉检测等手段

进行质量验证。特别强调对改性沥青配伍性、骨料级配、施工温度链等特殊要

点的控制。

全过程监理控制要点

施工准备阶段预控

1.设计文件复核：全面审查施工图纸中的纵坡、弯道超高及交叉口等特殊

节点设计，建立关键参数控制台账。对基层验收资料进行100%复核，确保各

项指标符合规范要求。

2.材料质量管控：建立材料准入双审制度，所有沥青材料需检测针入度

（0.1mm）、延度（cm）、软化点（℃）三大指标。粗集料压碎值应≤26%，

细集料砂当量≥60%，矿粉亲水系数1。改性沥青需进行离析试验，软化点差

应≤2.5℃。

3.机械设备验证：核查拌和楼计量系统检定证书，要求骨料计量误差≤±

0.5%，沥青计量误差≤±0.3%。摊铺机应配备非接触式平衡梁或超声波找平系

统，夯锤初始压实度≥85%。

施工过程关键控制

混合料生产环节

温度控制：沥青加热温度160-170℃，骨料温度宜高于沥青10-

15℃。SMA混合料出厂温度正常范围为160-165℃，超过190℃作废料处

理。

拌和工艺：干拌时间不少于5秒，湿拌时间35-45秒，总拌和时间控

制在45-60秒。每盘混合料应无花白料、无结团成块。

摊铺碾压工艺

1.摊铺作业：采用两台摊铺机梯队作业时，前后间距保持5-10m，重叠

宽度5-10cm。摊铺速度应与拌和能力匹配，一般控制在2-3m/min。下面层

采用钢丝绳基准线控制高程，上面层推荐使用非接触式平衡梁。

2.压实工艺：执行紧跟、慢压、高频、低幅原则。初压采用双钢轮压路

机（静压，1.5-2km/h），复压采用轮胎压路机（3.5-4.5km/h）或振动压路

机（4-6km/h），终压消除轮迹（静压，2.5-3.5km/h）。碾压终了温度应≥

85℃。

特殊工况处理

低温施工：当环境温度低于10℃时，应提高拌和温度5-10℃，运料车

加盖双层保温篷布，摊铺后立即碾压，缩短碾压段至30-40m。

接缝处理：纵向热接缝重叠宽度10-20cm，横向接缝采用平接缝，用

3m直尺定位切割。上下层接缝错开15cm以上。

质量验收标准体系

验收检测包括三大类指标：

1.主控项目：压实度（快速路≥96%）、厚度（+10~-5mm）、弯沉值

（≤设计值）；

2.外观要求：表面平整密实，无泛油、松散、裂缝现象，接缝平顺；

3.允许偏差：平整度σ值（快速路≤1.5mm）、横坡（±0.3%）、抗滑系

数（符合设计要求）。

监理工作实施方法

过程监控措施

1.见证取样制度：对沥青、改性剂、矿粉等关键材料实行100%见证取

样，检测频次不低于规范要求的1.5倍。

2.工序验收流程：严格执行三检制，上道工序未经验收不得进入下道工

序。关键工序（如试验段、接缝处理）实施旁站监理。

3.数据追溯管理：要求拌和楼逐盘打印生产数据，建立混合料生产-运输-

摊铺全过程温度监控曲线。

问题处置机制

当出现下列情况时，监理工程师应立即签发工程暂停令：

混合料油石比偏差超过±0.3%

摊铺温度低于130℃

压实度连续3点不合格

出现严重离析或碾压推移现象

建立质量问题分级处置制度：一般缺陷限期整改，重大质量缺陷必须组织

专题分析会，形成书面处理方案并经总监审批后实施。

技术资料管理要求

监理资料应包含但不限于：

1.材料进场验收台账（含质量证明文件）

2.混合料生产日报（附