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水厂安全操作守则

为确保水厂日常生产、设备运行以及人员安全，特制定本守则。所

有在场人员包括正式员工、临时工、外包人员都应严格遵守，未取得

许可不得随意开展涉及设备、化学品和人员安全的操作。本文以通俗

易懂的语言，覆盖日常运行、风险点、应急处置以及持续改进的要求，

力求在保障供水安全的前提下，减少事故和风险事件的发生。

适用范围与职责

本守则适用于水厂所有现场作业、检修、维护、改造及应急保障活

动，涵盖原水进厂、混合投药、消毒处理、过滤、加压、输送、污泥

与废水处理等环节，以及相关的电气、仪表、机械与信息系统。职责

分工包括：

操作人员：负责日常设备的开启、运行、监控、记录与异常报告，

遵循规定的操作程序，遇到异常及时上报并暂停相关作业。

班组长/现场负责人：组织现场作业、检查执行情况、落实风险评

估和许可制度，确保人员在岗在位、PPE配备到位。

安全员/合规员：负责安全培训、隐患排查、事故调查与整改跟进，

推动安全文化建设。

维保人员：在维修、改造前后完成设备风险评估、锁定/挂牌、确

认停电与隔离，确保断电断源、清除风险后开展工作。

其他人员：进入现场需接受安全培训并遵守现场规定，禁止擅自开

启设备、移除防护装置或改动工艺参数。

作业许可与风险控制

水厂现场存在多种风险，作业前应完成相应的许可与确认程序。

作业许可制度（如PTW，PermitToWork）：仅在明确许可的情况

下进行高风险作业，如高空作业、检修阀门、化学品储存与转运、热

切割等。许可需包含作业地点、时间段、人员名单、风险点、控制措

施、应急联络方式等信息。

锁定/挂牌与隔离（LOTO）：对涉及电源、气源、压力容器、化学

品储罐等风险点，必须实行锁定与挂牌，确保在维修期间无未授权的

开启行为。

受限空间与高风险作业：进入受限空间须进行气体检测、通风、无

害化处理、救援预案及全员到场签到，作业结束后方可撤离并解除许

可。

变更与试运行：工艺参数或新设备投用前，需进行风险评估、试运

行与监控，确保稳定后方可进入常态运行。

个人防护与卫生要求

个人防护用品（PPE）：作业前必须正确佩戴头盔、护目镜、手套、

化学防护服、耐化学鞋等。涉及强氧化性或有毒气体环境时，应佩戴

口罩/防护呼吸器，并接受使用培训。

卫生与清洁：工作结束后，及时清洗手部、面部，避免将化学品残

留带出现场。遇到化学品泼溅、身体不适等情况，立即冲洗并报告。

服装与工具管理：禁止佩戴宽松服装、饰物，工具须挂带或放置在

规定位置，避免落入设备或造成绳索缠绕。

设备与工艺安全要点

原水进厂与泵房：进入区域前确认门禁、警示标志完好，设备开停

顺序遵循工艺流程。泵排放、管线压力要在正常范围内，出现异常应

立即关闭相关阀门并通知值班人员。

投药与消毒：投药点设专人负责，投药计量与投药时间需以现场监

控数据为依据。化学品储存区应有通风、防泄漏地面涂层和泄漏收集

装置，化学品名称与应急信息要清晰标示。

混合与反应罐：罐体周围保持清洁，操作时按规定开盖顺序，避免

急速混合引发压力波动。若出现异常振动、异常声响或温度升高，立

即停止并报告。

过滤与消毒系统：操作人员应熟悉过滤等级与反洗流程，监测出口

水质及设备运行压力，及时处理异常的压差、流量变化或温度异常。

电气与仪表：电气设备应定期维护与绝缘检测，低压区、配电柜、

控制盘应保持干燥、清洁。仪表与传感器应定期校准，参数异常应迅

速定位并修正，禁止自行改动参数。

机械防护与巡检：所有转动部件设安全防护罩，运转前后进行现场

巡检，发现损坏要立即上报并封存相关区域，禁止擅自拆除防护装置。

化学品管理与环境安全

储存与标识：化学品按类别放置，储存容器要完好，标签清晰。对

易燃、腐蚀类化学品设专用区与防火措施。

漏泄与清理：地面设防泄漏垫与吸收材料，发生泄漏时应按应急预

案处理，避免扩散并防止水体污染。应急用品如吸收垫、中和剂、沙

土等应就近配置。

洗眼器与淋浴设施：现场需具备应急淋浴和洗眼设施，定期检查并

确保24小时可用。

操作规程（日常运行）

开机前检查：核对前一天的运行记录、监控数据与报警情况，确认

设备处于稳定状态后方可开机。开机时遵循“先启后稳、再监控”的顺

序，确保各监控点正常工作。

正常运行与监控