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管道支架工艺（完整版）

第一章总则

第一条编制目的

为规范管道支架制作、安装及验收全过程工艺标准，确保支架承载可

靠、防腐耐久，满足管道系统运行安全与使用功能要求，避免因支架质量

问题导致管道变形、泄漏或坠落事故，特制定本工艺。

第二条编制依据

1.《中华人民共和国安全生产法》;

2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》;

3.《工业金属管道工程施工规范》;

4.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;

5.项目管道系统设计图纸及受力计算书;

6.管道支架通用图集。

第三条适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑中给排水、消防、空调水、蒸汽、燃气

等各类管道支架的制作与安装工程，涵盖室内外、管井、地沟、屋面等不

同场景，包括固定支架、滑动支架、吊架、落地支架等各类形式。

第四条核心原则

1.承载匹配：支架规格与管道重量、介质压力及环境荷载精准匹

配；

2.工艺合规：切割、焊接、防腐等工序严格遵循规范要求；

3.防腐耐久：根据环境特性选用适配防腐方案，延长使用寿命；

4.安装牢固：生根固定可靠，避免松动或变形；

5.便于维护：预留检修空间，不影响管道巡检与维修。

第二章材料选型与进场验收

第五条材料分类及选用标准

1.结构材料：

优先选用Q235-B型钢（角钢、槽钢、工字钢），不锈钢

管道支架选用304不锈钢型钢，避免电化学腐蚀；

吊架吊杆采用圆钢，直径根据荷载计算确定，最小不小于φ

8mm；

垫木选用经过防腐处理的硬木，塑料管道支架垫木厚度不小

于20mm。

2.连接材料：

膨胀螺栓规格与支架荷载匹配，M12膨胀螺栓钻孔直径

14mm，深度80-90mm；

焊接材料选用E43系列焊条（匹配Q235钢），不锈钢支

架选用A102焊条；

防腐涂料采用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆配套体系，潮湿

环境增加一道面漆。

3.功能材料：

滑动支架滑板采用聚四氟乙烯板，厚度5-8mm；

不同材质隔离用橡胶垫厚度3-5mm，耐温等级匹配管道介

质温度。

第六条进场验收要求

1.型钢、圆钢等主材需提供质量证明书，核对化学成分与力学性

能符合标准；

2.检查型钢外观无弯曲、锈蚀、裂纹，断面尺寸偏差不超过±

2mm；

3.防腐涂料、焊条等辅料需有出厂合格证，在有效期内使用；

4.膨胀螺栓进行抽样拉力试验，单个承载力不低于设计值的1.2

倍；

5.验收合格的材料分类存放于防雨棚内，不锈钢材料避免与碳钢

接触。

第三章管道支架制作工艺

第七条下料与成型

1.切割加工：

采用砂轮切割机或等离子切割机下料，切割面平整光滑，垂

直度偏差≤1mm/m；

严禁使用气割开孔，支架孔洞采用台钻机械钻孔，孔径比螺

栓直径大1-2mm；

支架边缘直角部分进行倒角处理（半径3-5mm）或用塑料

件封闭，避免磕碰损伤。

2.成型处理：

门型支架立杆与横担采用45°角焊接连接，增强承载强

度；

吊架横担长度比管道外径大100mm，两端弯折高度不小于

50mm；

滑动支架托板预留滑动间隙，间隙值为管道热伸长量的1.2

倍。

第八条焊接工艺

1.焊工需持有效资格证书上岗，焊接前清理坡口油污、锈蚀，