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砂石加工系统施工方案

一、工程概况

本砂石加工系统位于项目坝址上游8km处对外公路旁，主要承担电站混凝土

骨料制备任务。系统需满足常态及碾压混凝土所需的粗、细骨料生产要求，混凝土

总量约11.7万m³，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t。根据混凝土高峰月

浇筑强度2.3万m³的需求，系统设计月生产能力82800t，月采运能力102222t，

成品骨料储量需满足高峰时段7天连续浇筑用量（15000m³）。

系统主要由原料堆场、破碎筛分车间、制砂车间、成品料仓、输送系统及辅助

设施组成。成品料仓占地面积6000m²，分设大石（40-80mm）、中石（20-

40mm）、小石（5-20mm）、豆石及砂料仓，料仓间采用3m高浆砌石挡墙分

隔。原料采用2#料场开采的辉绿岩，通过对外公路运输至加工厂，加工后成品料

经专用便道输送至混凝土拌和系统。

二、编制依据

1.《水利水电工程砂石加工系统设计导则》（DL/T5098-1999）

2.《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2015）

3.《水利水电工程砂石料加工系统设计规范》（SL52-2015）

4.《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）

5.《建设用砂》（GB/T14684-2024）及《建筑用卵石、碎石》

（GB/T14685-2024）

6.《水电工程施工组织设计规范》（NB/T35092-2021）

7.项目施工图纸及技术文件

8.南宁市《机制砂石行业企业规范》（2025年8月实施）

三、施工总体部署

（一）施工目标

1.质量目标：成品骨料优良品率达98%以上，针片状含量≤8%，含泥

量≤1%，满足《建设用砂》《建筑用卵石、碎石》标准要求。

2.进度目标：6个月内完成系统建设并投产，其中场地平整1个月，设

备安装调试3个月，试运行2个月。

3.安全目标：实现零死亡、零重伤，轻伤事故率≤0.5‰，安全标准

化达标率100%。

4.环保目标：粉尘排放浓度≤10mg/m³，噪声≤85dB，水循环利用率

≥90%，固废资源化率100%。

（二）施工顺序

采用先地下后地上、先基础后主体的原则，具体流程如下：

场地平整及基础施工→原料堆场建设→破碎筛分车间施工→制砂车间施工→成

品料仓建设→输送系统安装→辅助设施施工→设备安装调试→联合试运行

（三）施工组织机构

成立专项项目部，设项目经理1名、技术负责人1名，配置施工员3名、质

量安全员2名、设备管理员2名、材料员1名及各专业施工班组。实行三班制

作业，高峰期投入施工人员85人，其中技术工人52人，管理人员15人，普工

18人。

四、系统设计

（一）工艺设计

采用三段破碎+闭路筛分工艺，具体流程如下：

1.粗碎段：毛料经PE600×900颚式破碎机破碎至≤250mm，通过J1

胶带机输送至预筛分车间。

2.中碎段：预筛分（60mm筛孔）后，超径料进入PF-1010反击式破

碎机破碎，与筛下物料汇合后由J2胶带机输送至筛分车间。

3.筛分段：3Y1545振动筛（筛孔40/20/5mm）分级出大石、中石、

小石及石粉，超径粗骨料经PFC0909反击式破碎机细碎后返回检查筛分。

4.制砂段：采用立式冲击破碎机（VSI8518）与棒磨机（Φ2.1×3.6m）

联合制砂，经脱粉装置处理后形成成品砂。