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悬挑脚手架搭设安全技术交底

一、施工工艺流程

施工准备→预埋件安装→悬挑梁安装及验收→立杆搭设→纵

向水平杆搭设→横向水平杆搭设→连墙件安装→剪刀撑搭设→脚

手板铺设→防护设施搭设→兜底安全网设置→整体脚手架检查验

收。

二、施工方案与技术措施

1、施工准备

悬挑式脚手架搭设前，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安

全技术规范》（JGJ130-2025）并结合工程现场实际情况编制专项

施工方案，由技术负责人向施工班组进行书面技术交底，内容涵

盖工艺流程、质量标准、安全注意事项等，交底后双方签字确认，

留存交底记录。

材料进场后，严格按照《钢管脚手架扣件》（GB/T15831-2023）

要求进行验收，钢管采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，进场时检查

外观质量，不得有裂缝、凹陷、锈蚀等缺陷，壁厚偏差≤0.36mm；

扣件采用可锻铸铁扣件，需有产品合格证，抽样送检力学性能，

合格后方可使用。材料按规格分类堆放于指定区域，场地硬化处

理，设置排水坡度，钢管底部垫木方，高度≥100mm，避免受潮锈

蚀。

准备经纬仪、水准仪、扭矩扳手（扭矩范围40-65Nm）、钢

管切断机、电焊机等机具，使用前检查机具性能，扭矩扳手需校

准，校准周期不超过3个月，确保机具满足施工精度要求。

2、预埋件安装

根据施工图纸及脚手架专项方案，使用经纬仪确定预埋件位

置，在建筑结构表面弹出定位线，横向偏差≤5mm，纵向偏差

≤10mm，同时标注预埋件标高，标高偏差≤3mm。

预埋件采用Q235钢板（厚度≥10mm）及Φ16mm膨胀螺栓，

膨胀螺栓植入深度≥100mm，安装时先钻孔，清理孔内灰尘，再植

入膨胀螺栓，用扭矩扳手拧紧，扭矩值≥40Nm，确保预埋件与

建筑结构紧密连接。

安装完成后，用水准仪检查预埋件标高，用经纬仪检查位置

偏差，同时采用拉拔试验检测预埋件承载力，单根预埋件承载力

≥10kN，不合格的预埋件需重新安装，直至验收合格。

3、悬挑梁安装及验收

悬挑梁采用16#工字钢，长度按方案确定，安装时将工字钢一

端置于预埋件上，另一端悬挑，悬挑长度偏差≤10mm，工字钢搁

置长度≥200mm，且与预埋件满焊连接，焊缝高度≥6mm。

在工字钢与预埋件连接处，采用Φ18mm高强螺栓固定，螺栓

数量按计算确定，不少于2个，拧紧扭矩值≥60Nm，安装后检

查螺栓外露丝扣，外露丝扣≥2扣。

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2025）要求，计算悬挑梁抗倾覆力矩，抗倾覆系数≥1.2，

验算荷载包括脚手架自重、施工活荷载、风荷载等，验算结果留

存归档，若不满足要求，需调整悬挑梁规格或增加配重。

悬挑梁安装完成后，由项目技术负责人组织验收，检查悬挑

梁规格、安装位置、焊缝质量、螺栓扭矩、抗倾覆验算结果等，

验收合格后填写验收记录，签字确认后方可进入下道工序。

4、立杆搭设

根据脚手架立杆布置图，在悬挑梁上弹出立杆定位线，立杆

间距按方案确定，一般横向间距≤1.5m，纵向间距≤2.0m，立杆

底部设置钢底座（厚度≥5mm），钢底座与悬挑梁固定牢固。

立杆搭设后，在距悬挑梁表面200mm高度处设置纵向扫地杆，

再在纵向扫地杆下方设置横向扫地杆，扫地杆与立杆采用直角扣

件连接，扣件拧紧扭矩≥40Nm，确保扫地杆连续设置，无断开

处。

立杆搭设过程中，用经纬仪检查垂直度，立杆垂直度偏差

≤100mm，且每段立杆垂直度偏差≤H/200（H为立杆段高度），若

偏差超标，通过调整立杆底部位置或顶部扣件进行校正。

5、纵向水平杆搭设

纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，采用对接扣件连接，

对接接头错开布置，相邻接头水平距离≥500mm，且不位于同步内，

纵向水平杆与立杆连接采用直角扣件，扣件拧紧扭矩40-65Nm。

纵向水平杆搭设后，用水平仪检查水平度，水平偏差

≤10mm/2m，若存在偏差，通过调整立杆顶部扣件高度进行校正，

确保纵向水平杆平整，无明显弯曲。

6、横向水平杆搭设

横向水平杆设置在纵向水平杆上方，间距按方案确定，作业

层横向水平杆间距≤1.0m，非作业层≤1.5m。

横向水平杆两端与立杆连接，采用直角扣件固定，扣