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加热炉安全操作规程

1、加热炉烘炉

（1）烘炉的目的

①、脱除炉体内耐火填料及耐火砖内部水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大

量汽化膨胀而造成炉体衬里裂纹变形。

②、对燃烧炉系统进行热负荷试运。

③、考验炉体各部件在热状态下的性能。

（2）烘炉前的准备工作

①、对施工质量进行验收。

②、检查炉管、弯头、吊钩、防爆门、看火窗的安装情况。

③、检查炉体保温情况及炉墙砌筑情况。

④、检查烟道挡板开度是否合适。

⑤、给燃料油加温、切水，温度80~90℃，进行循环。燃料气引至炉前。

⑥、准备点火棒、点火用具及点火用油。

（3）烘炉按升温曲线进行

气硬性浇注料烘炉升温曲线（本曲线适用于衬里厚度小于200mm）

温度区间升温速度（℃/h）所用时间（h）

0~120℃1012

120℃恒温024

120~200℃108

200℃恒温024

200~350℃1015

350℃恒温036

350~550℃1513

550℃恒温08

550~800℃2013

800℃恒温03

共计156

注：从350-800℃为快速升温区，可根据实际情况选择升温与不升温。

（4）注意事项

①、炉管先通蒸汽暖炉，辐射室炉管在进塔处放空，过热蒸汽在炉出口放空，通

汽前先脱净水缓慢进行，以防水击。

②、炉膛温度120℃时恒温，除去结晶水。

③、烘炉过程中要加强检查，升温严格按曲线进行，发现问题，立即请示处理。

④、炉膛温度在400℃以上时，注意调节炉管蒸汽量，蒸汽出口温度不超过350℃.

⑤、炉膛升至500℃时，恒温8小时后，降温至250℃时熄火。温度降至100℃，

打开烟道挡板通风，自然冷却。

（5）烘炉后的检查

检查砖缝有无裂纹，耐火层有无脱落，炉管是否弯曲变形。

2、点火步骤

（1）关好炉子看窗、防爆门，调整好风门开度及烟道挡板位置。

（2）联系操作人员，将过热蒸汽引入对流室盘管并放空。

（3）将点火棒点火放在火嘴上端，人离开炉底。

（4）稍开一定蒸汽阀门，然后开油阀，点火后调节油汽比，使燃料油充分雾化燃

烧完全。

（5）如突然熄灭应关闭油嘴，向炉膛内吹汽一定时间后再点。

（6）点火全部正常后，仪表由手动改为自动。

（7）点火时炉底严禁站人，以免回火伤人。

（8）点火后，必须观察一段时间，待正常后方能离开，以防缩火或漏油。

3、加热炉正常操作

（1）炉出口温度按工艺指标控制，波动范围不得超过±2℃，发现问题及时查找并

处理。

（2）炉膛温度要保持均匀，炉膛内明亮，火焰呈金黄色，火焰不扑炉管。

（3）火焰调节方法：

①、燃油多，蒸汽少，雾化不良，火焰软，炉膛发暗有烟。

②、油少，汽多，火焰发白，易缩火。

③、油、汽都多，火焰扑炉管，温度高。

④、油温低、粘度大，雾化不良，从火嘴下滴油。

⑤、油、汽带水，火焰冒火星，易缩火。

⑥、火嘴堵，火焰不正常，火嘴下易结焦。

⑦、烟道挡板或风门开度不当