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沥青混凝土路面面层监理实施细则

为了提高沥青混凝土路面面层的施工质量，确保工程符合设计文件及相关

规范（如《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40、《公路工程质量检验评定

标准》JTGF80/1等）的要求，特制定本监理实施细则。本细则明确了沥青砼

路面面层施工各阶段的监理工作内容、控制要点及验收标准。

一、施工准备阶段监理工作

在正式施工前，监理工程师必须对影响路面质量的各项前置条件进行严格

核查。

（一）技术准备核查

审查施工单位的施工组织设计及专项施工方案，重点检查沥青混合料配合

比设计、摊铺碾压工艺、质量保证措施等。

核查施工人员技术交底记录，确保操作人员熟悉工艺流程和质量标准。

（二）机械设备核查

监理应会同施工单位对拟投入的主要施工设备进行联合检查，确保其性能

良好、数量满足连续施工要求。检查重点包括：

沥青混合料拌合站：计量系统的精度标定、温度控制系统。

运输车辆：数量充足，车厢清洁且有可靠的保温覆盖措施。

摊铺机：熨平板预热装置、自动找平系统工作正常。

压路机：类型（钢轮、胶轮）、数量、吨位及洒水系统符合工艺要求。

（三）原材料质量监控

所有进场原材料必须经过检验，合格后方可使用。监理工作包括：

见证取样与送检：对沥青、粗集料、细集料、矿物填料等关键材料，按规

范要求的频次进行见证取样，并送交有资质的检测单位检验。

质量证明文件核查：检查材料的出厂合格证、检测报告等质量证明文件。

现场储存检查：检查不同规格集料的隔离堆放情况，防止混杂；检查沥青

的储存温度。

二、施工过程质量控制要点

本阶段是质量形成的核心，监理需进行全过程、全方位的旁站与巡查。

（一）沥青混合料生产与运输监控

拌合过程控制：抽查混合料的出场温度，普通沥青混合料通常控制在150-

165℃，改性沥青混合料适当提高。观察混合料色泽是否均匀、无离析、无花

白料。

运输过程控制：检查运输车辆到场温度，摊铺温度不低于规范要求（如普

通沥青混合料不低于135℃）。运输过程中应有完整保温覆盖。

（二）下承层检查与准备

在摊铺沥青面层前，必须对下承层（如基层或下面层）进行彻底检查：

清扫与干燥：确保下承层表面洁净、干燥，无松散材料和杂物。

质量缺陷处理：检查下承层是否存在平整度超标、裂缝、坑槽等缺陷，并

监督施工单位完成修复。

透层/粘层施工：按要求喷洒透层油或粘层油，检查喷洒量是否均匀、到

位。

（三）混合料摊铺过程监理

摊铺是保证路面平整度的关键环节：

摊铺参数控制：检查摊铺机的行进速度、夯锤振捣频率，确保匀速、连续

摊铺，避免中途停顿。摊铺速度应与拌合站生产能力匹配。

厚度与平整度控制：使用插尺或无损测量仪抽查松铺厚度。监督自动找平

系统（如平衡梁、雪橇板）的工作状态，确保摊铺面平整。

温度监控：实时监测摊铺温度，并记录。

（四）碾压工艺质量控制

碾压是获得设计密实度的决定性步骤，监理应严格监督碾压工艺：

碾压组合与遍数：检查施工单位是否按确定的碾压方案（初压、复压、终

压）进行，压路机类型、吨位、碾压速度及遍数是否符合要求。

碾压温度控制：控制各碾压阶段的温度区间，特别是初压必须在混合料具

有较高温度时及时进行。

碾压工艺监督：监督压路机错轮宽度，避免过压或漏压。检查是否有粘轮

现象，必要时督促喷洒少量隔离剂。

（五）接缝处理监控

纵向和横向接缝是质量薄弱环节，需重点控制：

纵向接缝：采用热接缝时，检查搭接宽度；采用冷接缝时，检查切缝直顺

度及涂刷粘层油情况。

横向接缝：检查接缝位置是否采用直茬切缝，新旧路面连接是否平顺，碾

压方式是否正确。

三、施工后检查、验收与资料整理

（一）现场实体质量检测

路面温度降至环境温度后，监理应组织或委托检测单位进行现场检测，主

要项目包括：

压实度：采用钻芯取样法检测，压实度应符合设计及规范要求。

厚度：通过钻芯样本测量面层实际厚度。

平整度：使用三米直尺或平整度仪检测。

摩擦系数、构造深度：按规范要求进行检测。

外观检查：检查路面是否