熔炼车间紫铜的熔炼及半连续浇铸的操作技术.pdfVIP

熔铸车间紫铜的熔炼及半连续浇铸的操作技术

一、紫铜的熔炼

1、由紫铜吸气性大，在熔炼时，必须注意减少气体的来源，设法不让氢及

其它杂质进入熔体，以免侵入的氢与氧结合，生成水蒸汽，影响铸锭质量。

2、由于紫铜对杂质要求较严格，所以常用电解铜作原料或用较好的紫铜回

料作原料。炉料不应直接投入熔池，而应加在未熔化的前一批固体上面先

预热。

3、应使用优质的原辅材料，并在熔体严密覆盖的情况下实行快速熔炼。

4、木炭应在炉料未熔化前加入，块度为40—100mm左右，覆盖厚度为100

—150mm，应使其很好覆盖熔池表面，炉料熔化后，木炭及其发生出来的

还原性气体可造成炉内还原性气氛、对熔体兼有保温，脱氧、还原和吸气

等作用。

5、炉头木炭应在熔池内最后一批次炉料熔化前加入（覆盖厚度100mm以

上）。

6、炉料化好后，在出炉浇铸前5—10分钟加入铜磷中间合金。

7、为防止熔体高温吸气，熔体温度不应超过1200℃，熔体熔化合格后不宜

长时间保温，应迅速出炉。

8、在熔炼过程中，炉料熔化后要及时捞渣同时，炉料产生的杂质会粘结在

炉膛内，要定期清理粘结的杂质，将清理的杂质捞出，不得采用将铜水烊