箱涵施工方案.pdfVIP

箱涵结构分两次浇筑完成，即在施工过程中先施工底板及底板倒角，提前将

墙身钢筋预埋。脚手架采用普通钢管脚手架，重点加强侧向支撑，保证模板的稳

定。为保证感官效果，模板采用木质竹胶板，拉接采用对拉螺栓。混凝土采用商

品混凝土。

（1）地基处理

地基处理后承载力承载力特征值不小于100Kpa，设计采用500mm厚碎石垫

层（20~50碎石）进行地基处理。

（2）混凝土垫层施工

为保证钢筋安装质量，在基底浇筑100mm厚的C15混凝土垫层，混凝土垫

层每侧比基础宽出10cm。垫层顶高程偏差在0~-20mm之内，轴线位移在50mm

以内，平面尺寸偏差在+100mm~0之内。

（3）钢筋安装

钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他

采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊

缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头

为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉

强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后

且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，

最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主

筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头

数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋

与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护

层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。

钢筋允许安装偏差表

（4）模板工程

根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的2.44m×1.22m×1.5cm木质竹胶

板。内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模，

所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的

强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济

耐用。

在安装模板过程中应该注意以下几点:

1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固

定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板

支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及

时报检及浇筑混凝土。

4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水

泥砂浆堵塞严密。对拉杆使用2cmPVC管留孔，拆模后使用砂浆封堵。模板安

装完毕后满足下表要求：

模板安装允许偏差表

（5）现浇砼底板

先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础倒角上肋部5cm

处。第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。现浇砼底板采用C25混凝土。整

个箱涵一次性浇筑。

（6）现浇侧墙、顶板砼

现浇墙身砼采用C25混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施

工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部

分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在

竖向结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3cm厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。挡

墙中间设置伸缩缝，浇筑时用聚苯乙烯硬质泡沫板隔开，拆模后外墙的伸缩缝处

用沥青麻絮塞实并采用二层油毛毡三层热沥青胶合。

混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝

土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运

输车运至现场，使用混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始

30cm分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用

半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程

中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应

及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。