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自热炉系统单体试车技术方案精要

设备系统概述

自热炉系统作为铜熔炼节能降耗综合技术改造工程的核心设备，由炉体本

体、上料系统、收尘系统、氧枪闭式循环系统及循环水系统五大子系统构成。

炉体采用φ4600mm×11000mm规格设计，配备16MnR材质36mm厚炉

壳，配置铜水套冷却结构，总重达512吨。系统改造后处理能力提升至

409.09t/d二次铜精矿，床能率优化为40t/m²·d。

关键技术参数

冷却水系统：软化水循环量510t/h，工作压力0.3MPa

氧枪系统：φ168×16.1m规格，氧气流量4007m³/h，冷却水量

100m³/h

放出口配置：1个渣口（距炉底1378mm），2个铜口（距炉底

478mm）

试车目的与技术要求

核心目标

1.验证各子系统设备空载运行稳定性

2.检测联锁控制系统的可靠性

3.建立设备运行基准参数

4.发现并消除安装缺陷

技术标准

机械系统：运行平稳，轴承温度≤65℃，振动值≤4.5mm/s

控制系统：联锁响应时间≤2s，参数控制精度±1%

安全系统：应急停机功能100%有效

试车准备流程

前置条件核查

1.机械系统验收

完成设备安装精度检测报告

确认润滑系统注油完成

静态检查各紧固件扭矩达标

2.工艺系统确认

管道压力试验合格

介质输送系统密封检测

仪表校验报告齐全

3.电气系统检查

电机绝缘电阻≥1MΩ

控制回路模拟测试完成

应急电源切换测试

人员组织架构

岗位人数资质要求职责范围

试车总指挥1项目经理资质总体协调决策

机械工程师2设备专业机械系统调试

仪表工程师1自动化专业控制系统校验

安全监督1注册安全师全程安全管控

操作人员6持证上岗具体设备操作

分系统试车方案

1.炉体本体试车

试车序列

1.点火系统测试

2.氧枪系统联调

3.排烟系统验证

关键控制点

氧枪冷却水流量偏差≤5%

炉膛压力控制精度±10Pa

重油系统泄漏检测0级

2.上料系统试车

联锁逻辑验证

1.料仓前单元联锁测试

2.料仓后单元联锁测试

3.全线紧急停机测试

性能指标

皮带跑偏量≤带宽5%

给料机精度±0.5%

系统吞吐量≥50t/h

3.收尘系统试车

调试重点

1.文丘里喉口调节测试

2.酸液循环系统验证

3.风机性能曲线测定

验收标准

收尘效率≥98%

系统压降≤2500Pa

循环泵流量偏差≤3%

安全管控体系

三级防护机制

1.设备级防护

急停按钮全覆盖

安全联锁双重设计

关键参数超限报警

2.系统级防护