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矿粉加工工程施工方案

一、工程概况

本矿粉加工工程旨在通过规范化的施工流程，实现矿石的高效粉碎与精细化加

工，产出符合工业标准的矿粉产品。工程总用地面积12899.78平方米，建筑面积

17027.71平方米，容积率1.32，建筑系数68.45%。项目涵盖原料处理、破碎、

粉磨、筛分、仓储等全流程加工系统，预计配置设备71台（套），建成后可形成

稳定的矿粉生产能力，满足建筑材料、水泥制造等领域的原料需求。

二、施工总体部署

（一）施工分区规划

1.原料预处理区

位于厂区东侧，设置原料堆场、清洗平台及除杂设施，占地面积约

2500平方米。堆场采用混凝土硬化处理，设置3%排水坡度及防雨棚，配

置2台装载机（ZL50型）用于原料转运，配套高压冲洗设备（压力

≥15MPa）去除矿石表面泥块及杂质。

2.破碎加工区

布置于预处理区北侧，安装颚式破碎机（PE600×900型）、反击式破

碎机（PF1214型）各1台，形成二级破碎系统。设备基础采用C30混凝

土浇筑，深度2.5米，配置减震垫层（橡胶垫厚度100mm），进料口设置

格筛（孔径300mm×300mm）防止超径矿石进入。

3.粉磨作业区

位于厂区中央区域，核心设备为Φ3.2×13m球磨机2台，配套

φ2.2m选粉机及提升机（NE50型）。球磨机基础设计为钢筋混凝土框架

结构，预埋螺栓定位误差控制在±2mm内，磨机衬板采用高锰钢材质

（ZGMn13），研磨介质选用Φ80-120mm钢球，按3:4:3比例级配。

4.成品仓储区

厂区西侧建设3座Φ15m×22m钢板仓，单仓容量5000吨，采用锥

底设计（锥角60°），配置气动卸料装置及螺旋输送机（LS400型）。仓顶

安装脉冲除尘器（处理风量15000m³/h），防止粉尘外溢。

（二）施工流程规划

1.前期准备阶段（1-2个月）

完成场地平整（土方量约8000m³）、地下管线敷设（含给水管

DN150、排水管DN300）及临时用电接入（变压器容量800kVA）。同步

开展设备基础施工，混凝土浇筑分三次进行，每次浇筑高度不超过1.5m，

养护期不少于14天。

2.设备安装阶段（3-5个月）

按照“先重型后轻型、先主机后辅机”原则，优先安装球磨机、破碎机

等核心设备，再进行输送带（B800型，总长约350米）、除尘管道

（Φ300mm镀锌钢管）等辅助系统施工。设备安装垂直度偏差控制在0.5‰

以内，轴承温升≤40℃（环境温度以上）。

3.调试运行阶段（1个月）

分单机调试、联动调试及带料试车三步进行。单机调试重点检查电机转

向、轴承间隙（控制在0.15-0.25mm）；联动调试测试系统空载运行（连

续8小时）；带料试车采用50%设计负荷，检测产品细度（通过80μm筛

余≤10%）及生产能力（≥80t/h）。

三、施工工艺流程及技术参数

（一）原料处理工序

1.作业流程

矿石→装载机上料→格筛（筛孔500mm）→清洗平台（水压18MPa）

→磁选除铁（磁场强度12000Gs）→原料仓（有效容积100m³）

2.质量控制标准

o原料含水率≤8%（采用快速水分测定仪检测）

o金属杂质去除率≥99%（每班检查磁选器吸附量）