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通风管道制作安装工艺技术标准

一、材料选用与进场验收

通风管道制作安装的基础是材料质量控制，需根据工程用途、系统压力等级及环境

条件选择适配材料，并严格执行进场验收程序。

1.1常用材料类型及适用场景

通风管道常用材料包括金属板材、非金属复合板材两大类。金属板材以镀锌钢板

（最常用）为主，适用于一般通风、空调及防排烟系统；不锈钢板（304、316L材

质）用于含腐蚀性介质的通风环境；铝板（LF21等防锈铝）适用于有防爆要求的

场合（如化工车间）。非金属复合板材包括聚氨酯铝箔复合板、酚醛铝箔复合板

等，主要用于洁净室、低噪声空调系统（需满足防火等级B1级及以上）。

1.2材料进场验收要点

1.2.1外观检查：镀锌钢板表面应无裂纹、结疤、分层、锈蚀等缺陷，镀锌层均匀

（可用磁性测厚仪检测，普通钢板镀锌层厚度≥80g/㎡，高压系统≥100g/㎡）；

复合板材表面铝箔应平整无破损，芯材无断裂、变形。

1.2.2规格核对：核对板材厚度是否符合设计及规范要求（如矩形风管边长≤

320mm时，镀锌钢板厚度≥0.5mm；边长1000-1250mm时，厚度≥1.0mm，具体参照

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016表4.2.1）。

1.2.3质量证明文件核查：查验材料出厂合格证、检测报告（需含镀锌层重量、复

合板材燃烧性能等关键指标），进口材料需提供报关单及中文质量证明。

二、风管制作工艺

风管制作是控制漏风率、保证系统性能的关键环节，需严格遵循“精准下料、规范

连接、合理加固”原则。

2.1板材下料与成型

2.1.1展开计算：矩形风管展开长度=（长边+短边）×2+咬口预留量（单咬口预留

量为板厚的6-8倍，联合角咬口预留10-12mm）。圆形风管展开长度=π×直径+咬

口量（通常预留10-15mm）。

2.1.2机械下料：使用剪板机时，板材边缘应与剪刃对齐，切口应平直无毛刺（允

许偏差±1mm）；等离子切割机用于不锈钢板或铝板时，需调整电流参数（如切割

3mm厚不锈钢板，电流控制在80-100A），避免熔渣附着。

2.1.3折方成型：折方机压痕深度应为板厚的1/2-2/3，折角角度偏差≤2°（可用

角尺检查），折边长度偏差≤2mm（如矩形风管折边宽度通常为30-40mm）。

2.2风管连接与密封

2.2.1咬口连接：适用于镀锌钢板及铝板风管（厚度≤1.2mm）。常用咬口形式包

括单咬口（用于矩形风管纵向接缝）、联合角咬口（用于矩形风管四个角的闭合接

缝）、按扣式咬口（用于圆形风管）。咬口宽度与板厚对应关系：板厚0.5-

0.75mm时，咬口宽度10-12mm；0.75-1.0mm时，12-15mm；1.0-1.2mm时，15-

18mm。咬口应紧密无胀裂，翻边宽度均匀（偏差≤2mm），咬口缝内侧面需打密封

胶（如硅酮密封胶，厚度1-2mm）。

2.2.2焊接连接：用于不锈钢板（厚度＞1.2mm）或铝板（厚度＞1.5mm）风管。不

锈钢板采用氩弧焊（焊丝型号ER308，电流80-120A），焊后需清除表面氧化层

（用不锈钢钢丝刷或酸洗钝化）；铝板采用交流氩弧焊（焊丝型号ER5356，电流

100-150A），焊前需用丙酮清理表面油污，焊后检查焊缝无气孔、裂纹（可用渗透

探伤）。

2.2.3法兰连接：所有风管（含咬口、焊接风管）均需配置法兰，法兰与风管连接

应牢固。镀锌钢板法兰采用角钢（如L30×3、L40×4）或共板法兰（即风管折边

直接成型法兰）。角钢法兰螺栓孔间距≤150mm（高压系统≤100mm），螺栓规格

M8×25（低压系统）或M10×30（中高压系统）。法兰间需垫密封材料，低压系统

用8501密封胶带（厚度1-2mm），中高压系统用闭孔海绵橡胶板（厚度3-5mm，密

度≥40kg/m³）。

2.3风管加固处理

当风管边长（圆形风管直径）超过规范限值时需进行加固，防止风管变形或振动。

矩形风管加固条件：边长＞630mm且管段长度＞1250mm，或低压系统边长＞

1250mm、中高压系统边长＞1000mm。加固方法包括：

-角钢加固：在风管外侧沿长度方向设置L25×3或L30×3角钢，间距≤1000mm，

角钢与风管铆接（铆钉间距≤150mm）；

-立筋加固：在风管内表面压制凸棱（高度3-5mm，间距≤200mm），适用于边长≤

1000mm的风管；

-组合加固：大边长风管（如2000×1000mm）采用“角钢+立筋”双重加