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巷道冒顶事故的预防

一、冒顶前的预兆

1、响声：岩层下沉断裂，顶板压力增大时，支架来压变形常有异响。

有时能听到顶板发生断裂的闷雷声。

2、掉碴

顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉碴现象。掉碴越

多，说明顶板压力越大，这是发生冒顶的的危险信号。

3、片帮

冒顶前煤壁所受压力增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。

4、裂缝

顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶

板下沉引起的采动裂隙，施工中可在裂缝中打入木楔，看它是否松动

或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便作出预报。

5、脱层

顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”

的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出：“空空”的

响声，说明上下岩层之间已经脱离。

6、漏顶

破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严和支架

不牢出现漏顶现象，漏顶如及时处理，会使棚顶漏空、支架松动。顶

板岩石继续冒落，就会造成因支架不吃劲而没有声响就冒顶。

二、冒顶事故的主要预防措施

1、严格执行敲帮问顶制度。

指派有经验的工人在安全地点进行操作，并要有专人在安全地点监

护，只有将帮顶活石浮矸找净后方可作业。如果处理活石有危险或遇

有大块危岩找不掉时，必须用带帽点柱管理好。

2、必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。必须采用超前

支护，套修必须坚持架棚一架拆一架，或先架后回的原则。拱形支架

拆卡缆时，顶梁下方必须打一棵中柱支撑，工作人员不得面对卡缆，

防止螺母崩出伤人。并严禁大拆大回。

3、支架及时加固，防止放炮崩歪、崩倒迎头支架。

4、采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木、金属支架在迎

头10棚以内必须用永久性棚撑。对地质构造区、冒顶区、压力集中

区或冲击地压区应缩小棚距。U型支架卡缆必须使用设计规定的配套

卡缆，其扭紧力矩不小于作业规程的规定。每个巷修班都要配备扭矩

指示器的扳手，并设专人巡回紧固卡缆，班组长要每班检查一次。支

架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实刹紧，不得空顶空帮。要经

常检查巷道支架，发现有断梁伤腿或严重变形的支架，应及时修复加

固。

5、巷道更换支护时，拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原

有支护后，必须及时排除顶帮活石浮矸，必要时还应采取临时支护措

施。撤换支架的工作应连续进行，否则每班工作结束前，必须接顶封

帮。

6、合理选择巷道位置，要求巷道位置既能满足生产需要，又位于围

岩较稳定，能避开支承压力带的高峰区内，

常用检测冒顶的方法

1、木楔法：在裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉

落，说明裂缝在扩大，有冒落的危险。

2、敲帮问顶法：敲帮问顶就是利用手镐或钢纤等工具敲击已暴露的

岩（煤）体。使其发出声音，根据声音来判断岩（煤）体内部是否松

动、断裂或离层。工作人员站在安全的地方，用手镐由轻到重地敲打

顶板和两帮，如有空声或有嗡嗡声，表明顶板已经离层，有掉下来的

危险，应把离层的岩层挑下来，挑不下来的严加控制（打点柱等加固

管理措施）；如发出的声音清脆（包括没有震动）说明顶帮坚实。

3、震动法：右手持钎子或镐头，左手五指尖抚触顶板，当工具敲击

时，如感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩层与整体分离，

有冒顶危险。

4、顶底板移近量：工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高大于

100mm/m。

敲帮问顶的方法

1找顶人员要站在安全地点，并且要保证后退路线畅通无阻。找顶地

点不准同时进行其它工作。

2、找顶工作应从有支架的地方开始，由外向里（上山则必须站在巷

道一侧进行找顶，严禁站在巷道中间进行操作），先顶部后两帮依次

进行。顶板较高，用手镐够不到时，可以用长把工具进行操作，找顶

时要防止矸石顺杆而下。

3、找顶工作要由两名有经验的工人担任，一个找顶，另一人观察顶

板，观察顶板人要站在找顶人的侧后面，并保证两人的退路畅通。

4、敲帮问顶时，找顶人员要戴手套操作，以防矸石掉落伤手。

5、遇到有大块矸石或岩石离层，巷道压力加大时，应加强支护，可

以设置临时支护，在保证安全的情况下，再顺着裂隙或层理慢慢找下，

不得硬刨硬挖。

6、敲帮问顶时，对顶、帮的回声进行正确判断，切不可草率从事。

7、用手镐找顶时，应由轻而重，禁止用大抡镐的方法，而应采取背

镐的方法，以免碰伤他人或自己。

8、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时找，防止出现险情躲闪不

及而发生事故，更不准在找顶范围内有其他人进入。

听到顶板破裂声和发现顶板掉碴时的处理

井下工作人员听到顶板破裂声和属于有掉