《化工安全生产智能监测与隐患排查规程》.docxVIP

ICS03.080.01CCSP35

CQPRA

重庆市国际国内公共关系协会团体标准

T/CQPRA0085—2026

化工安全生产智能监测与隐患排查规程

SpecificationforIntelligentMonitoringandHazardInspectionofChemicalProductionSafety

2026-03-05发布2026-03-05实施

重庆市国际国内公共关系协会发布

I

T/CQPRA0085—2026

目次

前言 III

引言 V

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4总体原则 2

5智能监测体系与隐患识别方法 2

6隐患分级管控、预警与整改闭环 3

7组织架构、职责分工与实施保障 4

附录A（资料性）化工安全隐患分级与预警指标表示例 6

附录B（资料性）智能监测指标与阈值设置示例 7

T/CQPRA0085—2026

III

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由重庆市国际国内公共关系协会提出并归口。

本文件起草单位：嘉兴国力注册安全工程师事务所有限公司、河北省应急救援和训练中心、山东鲁新设计工程股份有限公司大庆分公司、内蒙古金顺安全技术有限公司、鄂尔多斯苏里格经济开发区管理委员会。

本文件主要起草人：邵芳芳、王玮、叶超、李春燕、边卫军。

T/CQPRA0085—2026

V

引

言

化工行业具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等典型风险特征，生产过程连续性强、系统复杂度高，一旦发生事故，往往造成严重人员伤亡、环境污染和社会影响。随着化工装置规模扩大和工艺复杂程度提升，传统依赖人工巡检和经验判断的安全管理方式，已难以满足风险防控的现实需求。

近年来，传感器技术、自动化控制、视频识别和数据分析等信息技术在化工领域加速应用，为安全生产管理由事后处置向事前预防、由被动响应向主动防控转变提供了技术条件。通过构建智能监测体系，将关键设备、工艺参数、作业环境和人员行为纳入实时监控，并与隐患排查治理机制深度融合，有助于提高风险识别的及时性和隐患治理的精准性。

当前，化工企业在智能监测系统建设和隐患排查实践中，仍普遍存在标准不统一、分级不清晰、整改闭环不完善等问题，制约了技术应用效果的发挥。为规范化工安全生产智能监测与隐患排查工作，推动风险分级管控和隐患治理体系有效运行，有必要制定统一、系统、可操作的技术规程。

本文件围绕化工安全生产实际需求，从智能监测体系建设、隐患识别与分级管控、预警与整改闭环以及组织保障等方面提出技术要求，旨在指导化工企业科学应用智能化手段提升安全管理水平，降低事故风险，促进化工行业安全、稳定和可持续发展。

1

化工安全生产智能监测与隐患排查规程

1范围

本文件规定了化工安全生产中智能监测与隐患排查的总体要求，包括监测对象与范围、监测技术与方法、隐患识别与分级管控、预警与整改闭环管理，以及组织保障与实施要求。

本文件适用于化工生产企业在生产装置运行、危险化学品储存与输送、公用工程及辅助设施等环节，开展基于信息化、自动化和智能化手段的安全监测与隐患排查工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T27921风险管理风险评估技术

GB/T23694风险管理术语

GB/T33000企业安全生产标准化基本规范

GB/T45420危险化学品安全生产风险分级管控技术规范

3术语和定义

GB/T23694界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

化工安全生产chemicalproductionsafety

指在化工生产、储存、输送及相关作业活动中，通过技术、管理和人员行为控制，防止事故发生并减轻事故后果，保障人员生命安全、设备设施完好和环境安全的状态。

3.2

智能监测intelligentmonitoring

指利用传感器、自动化控制、视频识别和数据分析等技术，对化工生产过程、设备状态、作业环境和人员行为进行实时或准实时监控与分析的技术手段和管理活