基于人工智能技术的煤矿机电设备智能诊断系统设计与实现.pdfVIP

电子元器件

与信息技术dianziyuanqjanyuxinxijishu

一

基于人工智能技术的煤矿机电设备

智能诊断系统设计与实现

付若琛

国家能源集团新疆能源有限责任公司，新疆乌鲁木齐，830000

摘要：文章提出了一种基于人工智能技术的煤矿机电设备智能诊断系统，通过深度学习和知识图谱的融

合应用，设计了“感知层-边缘层-云端层”的多层级系统架构，全面覆盖数据采集、特征提取、故障诊断与预警

决策的智能化流程。系统采用边云协同计算架构，集成深度学习诊断模型与专家知识图谱，实现了设备运行状

态的实时监测与故障早期识别。实际测试结果表明，系统具备高诊断准确率、快速响应能力和有效预警能力，在

降低设备维护成本、提高故障预警提前量方面表现突出，为煤矿机电设备智能化管理提供了技术支撑。

关键词：煤矿机电设备；智能诊断；人工智能：边云协同；知识图谱

DOl:10.19772/j.cnki.2096-4455.2025.05.061

0引信2基于人工智能的煤矿机电设备智能诊断系统

设计

随着煤矿智能化建设进程的加快，机电设备的安

全可靠运行对保障煤矿生产至关重要。传统的设备维2.1系统总体架构设计

护模式主要依赖人工巡检和经验判断，存在诊断效率设计的多层级融合智能诊断系统架构如图1所示。

低、预警不及时、维护成本高等问题。近年来，人工智该架构秉承感知层-边缘层-云端层的分层设计理

能技术的快速发展为机电设备智能诊断提供了新的技念，实现了从数据采集到智能诊断的全流程覆盖[2。感

术路径。针对煤矿机电设备故障诊断的特点，本文提知层主要由分布式传感器网络构成，负责采集设备振

出了一种基于深度学习和知识图谱的智能诊断系统，动、温度、电流、声音等多维数据；边缘层部署于井

设计了多层级融合的系统架构，实现了从数据采集、下本地服务器，集成了轻量化神经网络模型，实现数

特征提取到故障诊断、预警决策的全流程智能化。据预处理和初步故障识别；云端层则部署于地面控制

中心，融合了深度学习诊断引擎、基于知识图谱的推

1煤矿机电设备智能诊断的需求分析

力引擎和专家决策支持系统。各层级间通过工业以太

对多个智能化矿井进行实地调研后发现，传统的网和5G网络实现数据的可靠传输，采用边云协同计算

设备维护模式存在诊断效率低、预警不及时、维护成架构，既保证了系统的实时响应能力，又实现了复杂

本高等突出问题。特别是在综采工作面、运输系统故障的精确诊断。

等核心生产环节，设备故障往往导致全线停产，造成云端层

重大经济损失。因此，开发基于人工智能技术的机电

设备智能诊断系统具有迫切需求。具体而言，系统需深度学习诊断引擎知识图谱推理系统专家决策支持系统

要实现以下核心功能：首先，建立多源传感数据的实

时采集与分析体系，实现对设备运行状态的全方位监轻量化神经网络数据预处初步故障识别

理

测；其次，构建基于深度学习的故障特征自动提取模

边缘层

型，提高复杂工况下的诊断准确率；再次，开发智能一感知层

预警决策机制，实现故障的早期识别与预测性维护。

传感器1传感器2传感器3传感器4传感器5传感器6

同时，考虑到煤矿井下环境的特殊性，系统还需具备

分布式部署能力和良好的环境适应性。